Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

GE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-ControllerGE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-ControllerGE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-Controller
GE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-Controller
GE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-Controller
GE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-Controller

GE IC693BEM331K Serie 90-30 Genius-Bus-Controller


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : IC693BEM331K

PRODUKTTYP : Kommunikationsmodule

PRODUKTHERSTELLER : General Electric


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Der GE Fanuc IC693BEM331K, auch als IC693BEM331 Genius-Bus-Controller katalogisiert, dient als dedizierte Hardwarekomponente zur Ausführung der seriellen Buskommunikation zwischen der SPS-Backplane der Series 90-30 und Genius-I/O-Feldnetzwerken.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell IC693BEM331K
Marke GE Fanuc
Herkunft USA
Gewicht 0,38 kg (0,84 lbs)
Abmessungen Series-90-30-Format mit einem Steckplatz
Betriebstemperatur 0 bis 60 °C
Leistungsaufnahme 1,5 W (300 mA bei 5 VDC)
Produktlinie Series 90-30
Gerätekapazität Bis zu 31 Geräte am Genius-I/O-Bus
Maximale Nutzdatenmenge Bis zu 128 Byte Sende-/Empfangssteuerdaten
Backplane-Stromaufnahme 300 mA vom 5-VDC-Bus
Netzwerkprotokoll Serieller Genius-I/O-Bus / Global Data
Hardwarekompatibilität Series-90-30-SPS-Racks, Genius Blocks, Field-Control-BIU

Backplane-Buskommunikation und Firmware-Integration

Das Modul handelt die Übertragung von Steuerdaten über den lokalen Backplane-Bus der Series 90-30 aus, um eine vorhersehbare Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen CPU-Zykluszeiten und entfernten Genius-Knoten sicherzustellen. Die Platinenlogik wandelt den datenintensiven Backplane-I/O-Verkehr in serielle Datagramme um und koordiniert dabei Übertragungssequenzen für bis zu 128 Byte Eingangs- und Ausgangsdaten über 31 Genius-I/O-Busadressen.

Die Skalierung der I/O-Dichte ermöglicht die Integration von diskreten Genius Blocks, Analogblöcken und Field-Control-I/O-Stationen mit Bus Interface Units (BIU). Die Kompatibilität mit Flash-Firmware gewährleistet die dauerhafte Speicherung der Konfiguration für I/O-Scanmodi, erweiterte Diagnosebefehle und Global-Data-Broadcast-Routinen, ohne dass eine Batterie zur Datenerhaltung erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird die Überprüfung der physischen Leitung am Genius-Bus durchgeführt, ohne auf Fehlerzählungen in der Fehlertabelle nach 90-70-Art zurückzugreifen?

A: Die Überprüfung der Konfigurationsintegrität erfolgt durch Auswertung des Statusbits „GBC Device Present“ in der SPS-Anwendungslogik und nicht anhand der Anzahl von Konfigurationsfehlern in der Fehlertabelle.

F: Welche Grenzwerte gelten für die Stromaufnahme des Moduls über die Backplane-Stromversorgung, wenn es in einem Series-90-30-Chassis installiert ist?

A: Das Modul nimmt im Standardbetrieb 300 mA aus der +5-VDC-Versorgungsschiene auf, die über den Backplane-Steckverbinder der Series-90-30-Basisplatine bereitgestellt wird.

F: Kann das Modul eingesetzt oder entfernt werden, während das Series-90-30-Rack eingeschaltet ist?

A: Nein. Die Systemstromversorgung des Basisplatinen-Racks muss vor dem Einsetzen oder Herausnehmen des Moduls getrennt werden, um Schäden an den Backplane-Kontaktleisten und logische Störungen am aktiven Bus zu verhindern.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  1. Stromabschaltung: Schalten Sie die gesamte primäre AC/DC-Systemversorgung der Series-90-30-Basisplatine aus, bevor Sie das Modul in den vorgesehenen Steckplatz einsetzen.
  2. Einsetzen in die Backplane: Richten Sie die hinteren Platinenkanten an den Kunststoffführungen des ausgewählten Chassis-Steckplatzes aus. Schieben Sie die Platine nach hinten, bis der Backplane-Steckverbinder fest einrastet.
  3. Verdrahtung des seriellen Busses: Verbinden Sie das abgeschirmte verdrillte Genius-Serienbuskabel mit der vorderen Anschlussbaugruppe. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Daisy-Chain-Topologie über alle 31 möglichen Geräteabzweige der Leitung sicher.
  4. Schirmung und Erdung: Schließen Sie den Schirmableiter des Kabels direkt an die Chassis-Erdungsklemme an, um die Signalintegrität zu gewährleisten und die Einkopplung von Störungen in die seriellen Differenzleitungen zu verhindern.
  5. Terminierung der Busleitung: Installieren Sie Standard-Abschlusswiderstände mit 75 Ohm oder 100 Ohm über den physischen seriellen Anschlussklemmen an den beiden Enden des Genius-Netzwerkstrangs.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Redundante Automatisierungssysteme: Maximale Betriebszeit in kritischen Steuerungsanwendungen

Die industrielle Automatisierung ist auf kontinuierliche Betriebsstabilität angewiesen, um katastrophale Ausfallzeiten und finanzielle Verluste zu verhindern. Während Standardwörterbuchdefinitionen Redundanz als überflüssig betrachten, halten Industrieingenieure redundante Steuerungsarchitekturen für unverzichtbar bei Hochverfügbarkeitssystemen. Der Einsatz von Backup-Hardware gewährleistet bei Ausfällen der primären Ausrüstung eine nahtlose Übernahme und schützt kritische Infrastrukturen in der Fertigungs- und Prozessindustrie.

Mehr lesen
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Die 5 Ebenen der Architektur der industriellen Automatisierung verständlich erklärt

Die moderne Fertigung basiert auf einer strukturierten Kommunikationshierarchie, die physische Hardware in der Produktionsebene mit Software für die Unternehmensverwaltung verbindet. Dieses Framework, allgemein als Automatisierungspyramide bekannt, legt fest, wie Daten zwischen Feldgeräten, Logikcontrollern und den IT-Netzwerken des Unternehmens fließen. Das Verständnis dieser fünf klar abgegrenzten Ebenen hilft Ingenieuren und Betriebsleitern, den Anlagenbetrieb zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und nahtlose Lösungen für die Fabrikautomatisierung umzusetzen.

Mehr lesen
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Produktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln: Ein tiefgehender Einblick in MES

Manufacturing-Execution-Systeme bilden das digitale Rückgrat moderner Produktionsstätten. Auf Ebene 3 der ISA-95-Automatisierungspyramide angesiedelt, verbinden MES-Systeme die Unternehmensressourcenplanung mit Echtzeit-Steuerungssystemen auf der Fertigungsebene. Heute setzen industrielle Betreiber auf MES-Software, um die Betriebsstrategie mit der physischen Produktionsausführung zu verknüpfen.

Mehr lesen