Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

GE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/SpeichererweiterungsmodulGE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/SpeichererweiterungsmodulGE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/Speichererweiterungsmodul
GE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/Speichererweiterungsmodul
GE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/Speichererweiterungsmodul
GE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/Speichererweiterungsmodul

GE Fanuc 820-0757 D20 EME Ethernet-/Speichererweiterungsmodul


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 820-0757

PRODUKTTYP : Speichererweiterungsmodule

PRODUKTHERSTELLER : General Electric


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Konfiguriert für die Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Kommunikation und die Speichererweiterung in GE-Fanuc-Steuerungsplattformen ermöglicht das GE Fanuc 820-0757 (820-0757 Ethernet- und Speichererweiterungsmodul) die direkte physische/elektrische Ausführung.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 820-0757
Marke GE Fanuc
Herkunft USA
Modultyp Ethernet- und Speichererweiterungsmodul
Abmessungen 100 mm x 80 mm x 20 mm
Gewicht 0,57 kg
Betriebstemperatur -40 bis +70 °C
Leistungsaufnahme Abhängig vom Rückwandbus des Racks
Protokollunterstützung Modbus TCP/IP
Physisches Medium 10/100-Mbit/s-RJ45-Schnittstelle für Twisted-Pair-Kabel
Gehäuseschutz Robuste industrielle Schaltschrankmontage

Rückwandbus-Kommunikation und Firmware-Flash-Kompatibilität

Das Erweiterungsmodul wird direkt in die lokale Rückwandbusarchitektur integriert und erweitert die physisch verfügbare Onboard-RAM- und Flash-Kapazität zur Ausführung von Edge-Diagnosen und komplexen Datenprotokollierungsroutinen. Die interne Firmware-Flash-Kompatibilität ermöglicht eine deterministische Paketverarbeitung über Modbus-TCP/IP-Netzwerke, ohne Latenzen bei der Ausführung interner Steuerungsaufgaben einzuführen. Die hohe Kommunikationsgeschwindigkeit des Rückwandbusses ermöglicht das gleichzeitige Streaming von Echtzeitdaten und die Indizierung des Systemspeichers über den gesamten Betriebstemperaturbereich hinweg.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird das Modul mit dem Rückwandbus der Hauptsteuerung verbunden?

A: Die Platine wird direkt in die Erweiterungsschnittstelle des Rückwandbusses eingesetzt, bezieht dort die für den Betrieb erforderliche Logikversorgung und stellt Hochgeschwindigkeitsleitungen des parallelen Busses für die Speicheradressierung her.

F: Welche Netzwerkprotokolle werden von der integrierten Kommunikationshardware nativ unterstützt?

A: Das Modul führt nativ Modbus-TCP/IP-Protokollstacks über industrielle Ethernet-Kanäle aus und ermöglicht so einen deterministischen Datenaustausch mit SCADA-Knoten und SPS-Einheiten.

F: Welche Umgebungstoleranzen werden für raue Installationen in Schaltschränken unterstützt?

A: Die Hardware ist für den Dauerbetrieb in einem erweiterten Temperaturbereich von -40 bis +70 °C ausgelegt. Das Gehäuseprofil verfügt zudem über eine integrierte Dämpfung gegen mechanische Stöße und Vibrationen.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  1. Schalten Sie das Host-Chassis oder die Rückwandbusbaugruppe aus, bevor Sie die Erweiterungsplatine in den vorgesehenen Steckplatz des Schaltschranks einsetzen.
  2. Richten Sie das Modulgehäuse an den Montageführungen aus und drücken Sie es hinein, bis die rückseitigen Steckverbinder des Rückwandbusses vollständig verbunden sind.
  3. Befestigen Sie die Halterungen der Frontplatte, um die Schutzerdung des Chassis sicherzustellen und ein vibrationsbedingtes Lösen zu verhindern.
  4. Verlegen Sie geschirmte Twisted-Pair-Ethernetkabel der Kategorie 5e/6 mit ausreichendem Abstand zu Hochspannungs-Motorleitungen oder Kabeln von Frequenzumrichtern.
  5. Verbinden Sie die Kabelschirmung an einem einzigen Punkt mit der Haupterdungsschiene des Schaltschranks, um zirkulierende Erdpotentialströme zu verhindern.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Redundante Automatisierungssysteme: Maximale Betriebszeit in kritischen Steuerungsanwendungen

Die industrielle Automatisierung ist auf kontinuierliche Betriebsstabilität angewiesen, um katastrophale Ausfallzeiten und finanzielle Verluste zu verhindern. Während Standardwörterbuchdefinitionen Redundanz als überflüssig betrachten, halten Industrieingenieure redundante Steuerungsarchitekturen für unverzichtbar bei Hochverfügbarkeitssystemen. Der Einsatz von Backup-Hardware gewährleistet bei Ausfällen der primären Ausrüstung eine nahtlose Übernahme und schützt kritische Infrastrukturen in der Fertigungs- und Prozessindustrie.

Mehr lesen
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Die 5 Ebenen der Architektur der industriellen Automatisierung verständlich erklärt

Die moderne Fertigung basiert auf einer strukturierten Kommunikationshierarchie, die physische Hardware in der Produktionsebene mit Software für die Unternehmensverwaltung verbindet. Dieses Framework, allgemein als Automatisierungspyramide bekannt, legt fest, wie Daten zwischen Feldgeräten, Logikcontrollern und den IT-Netzwerken des Unternehmens fließen. Das Verständnis dieser fünf klar abgegrenzten Ebenen hilft Ingenieuren und Betriebsleitern, den Anlagenbetrieb zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und nahtlose Lösungen für die Fabrikautomatisierung umzusetzen.

Mehr lesen
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Produktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln: Ein tiefgehender Einblick in MES

Manufacturing-Execution-Systeme bilden das digitale Rückgrat moderner Produktionsstätten. Auf Ebene 3 der ISA-95-Automatisierungspyramide angesiedelt, verbinden MES-Systeme die Unternehmensressourcenplanung mit Echtzeit-Steuerungssystemen auf der Fertigungsebene. Heute setzen industrielle Betreiber auf MES-Software, um die Betriebsstrategie mit der physischen Produktionsausführung zu verknüpfen.

Mehr lesen