Produktdetails
Der GE IC200CHS003K, auch als IC200CHS003-E/A-Träger katalogisiert, dient als spezielle Hardwarekomponente zur Terminierung von Feldsignalen und zur Montage der Backplane-Schnittstelle innerhalb von GE-VersaMax-Steuerungsnetzwerken.
Hardwarespezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | IC200CHS003K |
| Marke | GE (GE Fanuc / Emerson) |
| Herkunft | USA |
| Gewicht | 0,11 kg (0,25 lbs) |
| Leistungsaufnahme | Passive Weiterleitung der Backplane-Versorgung |
| Verdrahtungsanschlussart | Steckverbinder (36-poliger Steckverbinder) |
| Max. E/A-Punkte | Bis zu 32 Ein-/Ausgabepunkte |
| Nennstrom pro Punkt | 2 A pro Punkt |
| Nennstrom für Versorgung/Masse | 8 A pro Versorgungs- und Masseanschluss |
| Nennwert der transienten Spannung | Maximal 300 VAC |
| Kontaktwiderstand | Weniger als 10 Milliohm |
| Schutzart | IP20 |
| Gehäusematerial | ABS-Kunststoff |
| Montageart | Montage auf DIN-Schiene (vertikale Ausrichtung) |
Deterministische Netzwerkausführung und Backplane-Geschwindigkeit
Der IC200CHS003K-Träger stellt die physische Backplane-Schnittstelle und die strukturelle Montagebasis für VersaMax-E/A-Module bereit und ermöglicht schnelle Kommunikationswege über den Backplane-Bus direkt zur Haupt-CPU oder zur Schnittstelleneinheit. Durch die Verwaltung von bis zu 32 E/A-Punkten über einen integrierten 36-poligen Feldsteckverbinder hält der Träger den Kontaktwiderstand unter 10 Milliohm, um die Signaltreue während der Echtzeit-Datenerfassungszyklen zu gewährleisten.
Die vollständige Kompatibilität mit deterministischen Profinet- / EtherNet/IP-Netzwerken wird durch die Kombination mit aktiven Netzwerkschnittstellenmodulen erreicht und ermöglicht eine flexible Skalierung der E/A-Dichte über erweiterte Schienenbaugruppen hinweg. Die mechanische Architektur gewährleistet eine hohe Kompatibilität der Firmware-Flash-Speicher zwischen den installierten Feldmodulen und bietet bis zu 4 gemeinsame Stromanschlüsse, die für eine Versorgung und Masseverteilung mit 8 A ausgelegt sind.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist die maximale Strombelastbarkeit einzelner E/A-Kanäle und Stromanschlüsse am IC200CHS003K-Träger?
A: Einzelne E/A-Punkte sind für 2 A pro Kanal ausgelegt, während gemeinsame Versorgungs- und Masseanschlüsse bis zu 8 A pro Punkt unterstützen.
F: Wie werden Feldverdrahtungsanschlüsse am IC200CHS003K-Modul terminiert?
A: Die Feldanschlüsse werden über einen integrierten 36-poligen Steckverbinder hergestellt, der den direkten Anschluss eines Kabelbaums anstelle einer Verdrahtung über einzelne Schraubklemmen ermöglicht.
F: Unterstützt dieser Träger das Einsetzen oder Herausnehmen von E/A-Modulen unter Spannung?
A: Der Hot-Swap-Betrieb hängt von den Funktionen der Systemsteuerung und der Module ab. Die Feldversorgung und die Backplane-Versorgung müssen getrennt werden, wenn nicht hot-swap-fähige Module auf dem Träger montiert sind.
Richtlinien für die Installation vor Ort
- Spannungsfreischaltung: Trennen und verriegeln Sie alle 24-VDC-/120-VAC-Feldversorgungen und Backplane-Netzteile, bevor Sie den Träger installieren oder warten.
- Montage auf der DIN-Schiene: Rasten Sie den Träger in vertikaler Ausrichtung auf einer standardmäßigen 35-mm-DIN-Schiene ein und stellen Sie sicher, dass die hintere Verriegelungslasche vollständig in den Schienenrand einrastet.
- Potentialausgleich und Erdung: Stellen Sie einen direkten Metall-zu-Metall-Kontakt mit einer geerdeten DIN-Schiene sicher, um die Chassis-Erdung für die Unterdrückung transienter Spannungen bis 300 VAC herzustellen.
- Kabelbaumanschluss: Richten Sie den 36-poligen Feldkabelbaum-Steckverbinder vorsichtig am Anschluss des Trägers aus und drücken Sie ihn fest hinein, bis die seitlichen Halteriegel einrasten.
- Einsetzen des Moduls: Schieben Sie das entsprechende VersaMax-E/A-Modul senkrecht in die Führungsschienen des Trägers, bis der Backplane-Steckverbinder vollständig verbunden ist und die Verriegelungsmechanismen einrasten.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Redundante Automatisierungssysteme: Maximale Betriebszeit in kritischen Steuerungsanwendungen
Die industrielle Automatisierung ist auf kontinuierliche Betriebsstabilität angewiesen, um katastrophale Ausfallzeiten und finanzielle Verluste zu verhindern. Während Standardwörterbuchdefinitionen Redundanz als überflüssig betrachten, halten Industrieingenieure redundante Steuerungsarchitekturen für unverzichtbar bei Hochverfügbarkeitssystemen. Der Einsatz von Backup-Hardware gewährleistet bei Ausfällen der primären Ausrüstung eine nahtlose Übernahme und schützt kritische Infrastrukturen in der Fertigungs- und Prozessindustrie.
Die 5 Ebenen der Architektur der industriellen Automatisierung verständlich erklärt
Die moderne Fertigung basiert auf einer strukturierten Kommunikationshierarchie, die physische Hardware in der Produktionsebene mit Software für die Unternehmensverwaltung verbindet. Dieses Framework, allgemein als Automatisierungspyramide bekannt, legt fest, wie Daten zwischen Feldgeräten, Logikcontrollern und den IT-Netzwerken des Unternehmens fließen. Das Verständnis dieser fünf klar abgegrenzten Ebenen hilft Ingenieuren und Betriebsleitern, den Anlagenbetrieb zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und nahtlose Lösungen für die Fabrikautomatisierung umzusetzen.
Produktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln: Ein tiefgehender Einblick in MES
Manufacturing-Execution-Systeme bilden das digitale Rückgrat moderner Produktionsstätten. Auf Ebene 3 der ISA-95-Automatisierungspyramide angesiedelt, verbinden MES-Systeme die Unternehmensressourcenplanung mit Echtzeit-Steuerungssystemen auf der Fertigungsebene. Heute setzen industrielle Betreiber auf MES-Software, um die Betriebsstrategie mit der physischen Produktionsausführung zu verknüpfen.