Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

WESDAC D20M++ GE SteuerungsmodulWESDAC D20M++ GE SteuerungsmodulWESDAC D20M++ GE Steuerungsmodul
WESDAC D20M++ GE Steuerungsmodul
WESDAC D20M++ GE Steuerungsmodul
WESDAC D20M++ GE Steuerungsmodul

WESDAC D20M++ GE Steuerungsmodul


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : WESDAC D20M++

PRODUKTTYP : CPU-Prozessoren

PRODUKTHERSTELLER : General Electric


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Das GE WESDAC D20M++, auch als WESDAC D20M++ Steuerungsmodul katalogisiert, fungiert als dedizierte Hardwarekomponente für lokale Verarbeitungsskalierung und Netzwerkmittelkonvertierung innerhalb der WESDAC D20 Systemarchitekturen.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell WESDAC D20M++
Marke GE Fanuc
Herkunft Vereinigte Staaten
Gewicht Standard VME Modul Gewichtprofil
Abmessungen Standard VME Kartenrahmen-Formfaktor
Betriebstemperatur -20 - +60 °C
Stromverbrauch Abhängig vom Backplane
Prozessor Hochleistungs-Mikroprozessor, optimiert für industrielle Steuerung
Plattform-Schnittstelle VMEbus Standard
RAM-Aufbau Flüchtige Programmausführungsregister
ROM-Aufbau Nichtflüchtiger Speicher für Betriebssystem und Anwendungen

Suffix-Aufschlüsselung & Modellmatrix

  • WESDAC D20M: Basissystem-Verarbeitungsarchitekturbezeichnung, die das VMEbus-Steuerungsrückgrat festlegt.
  • ++: Leistungs-Erweiterungsbezeichnung, die verbesserte Mikroprozessorfähigkeiten und erweiterte Speichergrenzen auf Platinenebene gegenüber früheren Produktversionen anzeigt.

Profinet / EtherNet/IP Deterministische Netzwerke und Firmware-Flash-Kompatibilität

Die Mikroprozessorplattform ist direkt über den Hochgeschwindigkeits-VMEbus-Backplane-Pfad angebunden, um Speichergrenzen und Registerkarten zu organisieren. Um deterministische Antwortfenster zu sichern und Frame-Sequenzierungsabstürze bei der Übersetzung automatisierter Telemetriepakete zu benachbarten Unterstationssegmenten oder Profinet / EtherNet/IP deterministischen Netzwerken zu vermeiden, müssen alle verbundenen Knoten spezifische Basiskonfigurationsschichten erfüllen. Betriebssystemdateien und Logikanwendungen, die im nichtflüchtigen ROM gespeichert sind, basieren auf abgestimmten, verifizierten Firmware-Flash-Kompatibilitätsgrundlagen, um Slot-Adressierungsfehler zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen

F: Unterstützt das WESDAC D20M++ Modul das physische Herausziehen, während das VME-Gehäuse mit Strom versorgt wird?

A: Nein. Das Backplane-Design entspricht den Standard-VMEbus-Mechaniklayouts ohne gestaffelte Vorladungs-Stromleitungen. Das Herausziehen oder Einsetzen des Prozessors bei eingeschalteten Stromschienen kann zu elektrischem Latch-up führen, lokale Logikkomponenten zerstören und den aktiven Datenverkehr unterbrechen.

F: Wie wird die Speicheranpassung bei einem Austausch des Prozessorknotens überprüft?

A: Der Konfigurationsarbeitsbereich ordnet Programmvariablen direkt den Hardwaregrenzen zu. Das Ersatzmodul muss über die Konfigurationsumgebung geprüft werden, um sicherzustellen, dass sein physisches Layout und die Firmware-Flash-Kompatibilitätsregister exakt der Masterknotenstruktur entsprechen.

Feldinstallationsrichtlinien

  • Backplane-Einsteckmethode: Schieben Sie die VME-Karte gleichmäßig entlang der Kunststoff-Subrack-Führungskanäle und üben Sie dabei gleichmäßigen horizontalen Druck aus, bis die männlichen Schnittstellenstifte vollständig in die passiven Backplane-Buchsen eingreifen.
  • Gesichtplatten-Schraubendrehmoment: Ziehen Sie die oberen und unteren Gesichtplatten-Befestigungsschrauben vollständig in den Gehäuserahmen, um eine durchgehende Gehäuseerdung herzustellen und das Modul vor physikalischen Vibrationen zu isolieren.
  • Faser- und Kupferkabelverlegung: Halten Sie eine physische Trennung zwischen Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsleitungen und parallelen Stromkabeln im Gehäuseinneren ein, um hochfrequente elektromagnetische Störinduktionen im internen Prozessorkern zu minimieren.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

Beherrschen der Bremsprinzipien von Frequenzumrichtern und der Ablaufsteuerung mechanischer Bremsen in der industriellen Automatisierung

In der industriellen Automatisierung regeln Frequenzumrichter (VFDs) Drehzahl und Drehmoment von Motoren in Fertigungsanlagen und Materialtransportsystemen. Bei bestimmten Schwerlastanwendungen können äußere Lasten jedoch die Motorwelle drehen, ohne dass ein aktiver Befehl vorliegt. So zieht beispielsweise die Schwerkraft Lasten bei nicht verankerten Hebevorrichtungen nach unten. Deshalb integrieren Ingenieure mechanische Bremsen in die VFD-Logik, um die Sicherheit jederzeit zu gewährleisten und Schäden an der Anlage oder Verletzungen von Personen während des Stillstands zu verhindern.

Mehr lesen
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimierung der Tankfüllstandsregelung mit proportionalen Algorithmen in SPS-Systemen

Ingenieure für industrielle Automatisierung stehen in verschiedenen Prozessanlagen häufig vor Herausforderungen bei der Flüssigkeitsstandsregelung. Herkömmliche EIN-AUS-Regelmechanismen beeinträchtigen oft die Systemstabilität, da Aktoren abrupt geschaltet werden. Eine Umstellung auf Regelkreisarchitekturen wie die Proportionalregelung sorgt daher für gleichmäßigere Reaktionen. In einer typischen SPS-Umgebung wie dem Siemens TIA Portal nutzen Ingenieure eine Regelkreis-Rückführung, um Prozessfehler zu minimieren, ohne die volle Komplexität einer PID-Regelung in Kauf nehmen zu müssen.

Mehr lesen
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Verstehen, warum Ihre SPS in den Stoppmodus wechselt: Ursachen und Fehlerbehebung

In der Industrieautomatisierung bilden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) die zentrale Intelligenz moderner Fabrikautomatisierung und verteilter Steuerungssysteme (DCS). Für Wartungsingenieure ist es unerlässlich zu verstehen, wie eine SPS zwischen den Betriebsarten wechselt. Eine SPS arbeitet üblicherweise in vier Hauptbetriebsarten: Run, Stop, Start-Up und Hold. Sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird, startet das System unmittelbar im Stop-Modus, bevor es die Startsequenz einleitet. Tritt während der Ausführung ein kritischer Fehler auf, wechselt die Steuerung automatisch zurück in den Stop-Modus, um Schäden an der Anlage zu verhindern. Die Überwachung dieser Zustandsübergänge hilft Technikern daher, eine hohe Systemverfügbarkeit sicherzustellen.

Mehr lesen