Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

D20 EME2 10Base-T GE Ethernet-ModulD20 EME2 10Base-T GE Ethernet-ModulD20 EME2 10Base-T GE Ethernet-Modul
D20 EME2 10Base-T GE Ethernet-Modul
D20 EME2 10Base-T GE Ethernet-Modul
D20 EME2 10Base-T GE Ethernet-Modul

D20 EME2 10Base-T GE Ethernet-Modul


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : D20 EME2 10BASE-T

PRODUKTTYP : Digitale Ein-/Ausgabekarten

PRODUKTHERSTELLER : General Electric


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Das GE D20 EME2, auch als D20 EME2 10Base-T Ethernet-Modul katalogisiert, fungiert als dedizierte Hardwarekomponente zur digitalen Signalsteuerung und Kommunikation innerhalb der D20-Stationautomatisierungsplattformen.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell D20 EME2
Marke GE (General Electric)
Herkunft Vereinigte Staaten
Gewicht 300 g
Abmessungen 110 mm x 60 mm x 35 mm
Betriebstemperatur -25 - +55 °C
Stromverbrauch Abhängig von der Basisarchitektur
Eingangskanäle 16 digitale Eingänge
Eingangstyp Trockenkontakt, 24 VDC Baseline-Pegel
Ausgangskanäle 16 digitale Ausgänge
Ausgangstyp Trockenkontakt, 24 VDC Baseline-Pegel
Maximaler Strom 2 A Dauerstrom pro Kanal
Kommunikationsschnittstelle 10Base-T Ethernet
Protokollunterstützung Modbus RTU Schnittstellenkapselung
Relative Luftfeuchtigkeit 5 % bis 95 % RH (nicht kondensierend)

Suffix-Aufschlüsselung & Modellmatrix

  • D20 EME2: Bezeichnung der zweiten Generation, die den Rahmen für die integrierte Ethernet- und diskrete Logik-I/O-Verarbeitungsplattform definiert.
  • 10BASE-T: Physikalische Kommunikationsebene, die das 10-Mbps-Twisted-Pair-Kupferleitungsprofil für die Terminalausführung spezifiziert.

Profinet / EtherNet/IP deterministische Netzwerke und Firmware-Flash-Kompatibilität

Die Baugruppe leitet 16 diskrete Eingangszustände weiter und schaltet 16 diskrete Trockenkontaktausgangsschleifen über eingebettete Schaltarrays. Die Kommunikation bildet diese I/O-Vektoren direkt in 10Base-T Ethernet-Register ab und führt Befehlsrahmen über Modbus-Protokollkapselung aus. Um Zeitkollisionen bei der hochdichten I/O-Abtastung über benachbarte Profinet- oder EtherNet/IP-deterministische Netzwerke zu vermeiden, basiert die Hardware auf exakter Koordination mit verifizierten Firmware-Flash-Kompatibilitäts-Baselines, die auf den empfangenden Upstream-Stationen geflasht sind.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann das D20 EME2-Modul bei anliegender Spannung in die Backplane-Baugruppe eingesetzt oder entfernt werden?

A: Nein. Die internen Logikpins und die 24 VDC-Trockenkontakt-Schaltkontakte verfügen nicht über gestaffelte oder vorgeladene Leiterbahnen. Ein Hot-Swapping unter Spannung kann Spannungstransienten verursachen, die den gemeinsamen Kommunikationsbus stören und die interne Logikschaltung beschädigen.

F: Wie wird die maximale Ausgangsstrombegrenzung von 2 A über benachbarte digitale Kanäle eingehalten?

A: Die 2-A-Grenze ist für unabhängiges Schalten von ohmschen Lasten bei 24 VDC ausgelegt. Für induktive Lastprofile müssen externe Unterdrückungsschaltungen parallel zu den Trockenkontakten installiert werden, um Kontaktverschweißungen durch Rück-EMK-Spannungsspitzen zu vermeiden.

Feldinstallationsrichtlinien

  • DIN-Schiene und Gehäuseerdung: Befestigen Sie das kompakte Gehäuse fest auf der Hauptmontageschiene und stellen Sie sicher, dass die integrierte Gehäuseerdung direkt mit einer sauberen, unlackierten Oberfläche des metallischen Rückpanels verbunden ist.
  • Diskrete I/O-Feldverkabelung: Führen Sie alle 24 VDC-Trockenkontakteingangs- und -ausgangsleitungen durch separate Feldkabelkanäle und sorgen Sie dafür, dass diese Leitungen von parallelen Hochspannungs-Wechselstrom-Verteilungskabeln getrennt sind.
  • Abschirmung der Twisted-Pair-Ethernet-Verkabelung: Schließen Sie das 10Base-T-Kupfernetzwerk mit geschirmten Twisted-Pair-Kabeln an und erden Sie die Gesamtschirmung am Gehäuseeingang, um unerwünschte elektromagnetische Induktionen zu minimieren.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

Beherrschen der Bremsprinzipien von Frequenzumrichtern und der Ablaufsteuerung mechanischer Bremsen in der industriellen Automatisierung

In der industriellen Automatisierung regeln Frequenzumrichter (VFDs) Drehzahl und Drehmoment von Motoren in Fertigungsanlagen und Materialtransportsystemen. Bei bestimmten Schwerlastanwendungen können äußere Lasten jedoch die Motorwelle drehen, ohne dass ein aktiver Befehl vorliegt. So zieht beispielsweise die Schwerkraft Lasten bei nicht verankerten Hebevorrichtungen nach unten. Deshalb integrieren Ingenieure mechanische Bremsen in die VFD-Logik, um die Sicherheit jederzeit zu gewährleisten und Schäden an der Anlage oder Verletzungen von Personen während des Stillstands zu verhindern.

Mehr lesen
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimierung der Tankfüllstandsregelung mit proportionalen Algorithmen in SPS-Systemen

Ingenieure für industrielle Automatisierung stehen in verschiedenen Prozessanlagen häufig vor Herausforderungen bei der Flüssigkeitsstandsregelung. Herkömmliche EIN-AUS-Regelmechanismen beeinträchtigen oft die Systemstabilität, da Aktoren abrupt geschaltet werden. Eine Umstellung auf Regelkreisarchitekturen wie die Proportionalregelung sorgt daher für gleichmäßigere Reaktionen. In einer typischen SPS-Umgebung wie dem Siemens TIA Portal nutzen Ingenieure eine Regelkreis-Rückführung, um Prozessfehler zu minimieren, ohne die volle Komplexität einer PID-Regelung in Kauf nehmen zu müssen.

Mehr lesen
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Verstehen, warum Ihre SPS in den Stoppmodus wechselt: Ursachen und Fehlerbehebung

In der Industrieautomatisierung bilden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) die zentrale Intelligenz moderner Fabrikautomatisierung und verteilter Steuerungssysteme (DCS). Für Wartungsingenieure ist es unerlässlich zu verstehen, wie eine SPS zwischen den Betriebsarten wechselt. Eine SPS arbeitet üblicherweise in vier Hauptbetriebsarten: Run, Stop, Start-Up und Hold. Sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird, startet das System unmittelbar im Stop-Modus, bevor es die Startsequenz einleitet. Tritt während der Ausführung ein kritischer Fehler auf, wechselt die Steuerung automatisch zurück in den Stop-Modus, um Schäden an der Anlage zu verhindern. Die Überwachung dieser Zustandsübergänge hilft Technikern daher, eine hohe Systemverfügbarkeit sicherzustellen.

Mehr lesen