Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7
Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7
Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7
Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7

Intelligenter Leitfähigkeitstransmitter Foxboro 873EC-BIYFGZ-7


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 873EC-BIYFGZ-7

PRODUKTTYP : Leitfähigkeitstransmitter

PRODUKTHERSTELLER : Foxboro


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Konfiguriert für die kontinuierliche, elektrodenlose Umwandlung von Leitfähigkeitssignalen in Prozessleitsystemnetzwerken ermöglicht der Foxboro 873EC-BIYFGZ-7 (873EC-BIYFGZ-7 intelligenter Leitfähigkeitstransmitter) die direkte physische und elektrische Verarbeitung zur Digitalisierung von Rohsensorsignalen und zur Kommunikation über die Stromschleife.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 873EC-BIYFGZ-7
Marke Foxboro (Schneider Electric)
Herkunft USA
Gewicht 2,50 kg
Abmessungen Standardgehäuseabmessungen des 873EC-Transmitters
Betriebstemperatur -20 °C bis +70 °C
Leistungsaufnahme Schleifengespeist über 10,5 bis 42 V DC
Messbereich 0 bis 2000 mS/cm (sensorabhängig)
Ausgangssignal 4-20 mA DC, Zweidraht-Schleifenspeisung

4-20-mA-HART-Schleifenprotokoll und Kanaltrennung

Der Transmitter arbeitet in Foxboro-DCS-Umgebungen mit einem Zweidraht-4-20-mA-HART-Schleifenprotokoll, um primäre Prozessvariablen zu übertragen und gleichzeitig bidirektionalen digitalen Zugriff auf Felddiagnose- und Kalibrierparameter bereitzustellen. Interne galvanische Trennpfade isolieren die Sensoreingangsklemmen von der Stromversorgungs- und Signalschleife und unterdrücken Gleichtaktstörungen sowie Erdschleifen. Die integrierte Verarbeitung zur automatischen Temperaturkompensation ist direkt mit Pt100/1000-RTDs verbunden, um Leitfähigkeitswerte dynamisch zu korrigieren und die Messgenauigkeit auch bei wechselnden thermischen Profilen des Mediums innerhalb der übergeordneten Leitsystemschnittstelle aufrechtzuerhalten.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird die primäre 4-20-mA-Stromschleife am Transmitter 873EC-BIYFGZ-7 gespeist?

A: Der Transmitter arbeitet als Zweidrahtgerät mit Schleisenspeisung über einen Eingangsspannungsbereich von 10,5 bis 42 V DC. Die Betriebsspannung wird direkt über die Signalschleifenverdrahtung bezogen, die mit dem DCS-Eingangsmodul oder einer externen Gleichstromversorgung verbunden ist.

F: Welche Sensoren zur Temperaturkompensation werden an dieses Transmittergerät angeschlossen?

A: Die Klemmenplatine unterstützt standardmäßige Pt100- oder Pt1000-Widerstandsthermometer (RTDs). Der integrierte Mikroprozessor erfasst thermische Veränderungen automatisch, um normierte Leitfähigkeitswerte neu zu berechnen.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  • Montieren Sie das NEMA-4X-/IP66-Gehäuse sicher an einem vertikalen Rohrständer, einer Wandfläche oder einem Ausschnitt in einem Bedienpanel. Verwenden Sie dafür zugelassene Montagehalterungen und halten Sie ausreichend Freiraum um das vordere Anzeigefeld ein.
  • Führen Sie die Feldverdrahtung durch dafür vorgesehene Kabeleinführungen und verwenden Sie flüssigkeitsdichte Kabelverschraubungen.
  • Schließen Sie die Sensorkabel an die interne Klemmenleiste an und halten Sie eine physische Trennung zwischen Hochspannungsleitungen und niederpegeligen Sensorleitungen ein.
  • Erden Sie die Abschirmung der Sensorverdrahtung an einem einzigen Punkt an der Haupterdungsklemme des Gehäuses, um zu verhindern, dass elektrische Störungen die 4-20-mA-HART-Schleife beeinträchtigen.
  • Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben des Gehäusedeckels ordnungsgemäß mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind, damit die Umgebungsabdichtung nach IP66 erhalten bleibt.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Verständnis der Logik und Steuerung mechanischer Bremsen bei Frequenzumrichtern in der industriellen Automatisierung

Frequenzumrichter (VFDs) spielen in der modernen industriellen Automatisierung eine entscheidende Rolle, da sie Drehzahl, Drehmoment und Beschleunigung von Motoren steuern. Bei Lasten mit hoher Trägheit und vertikalen Hebesystemen ist jedoch eine präzise mechanische Bremslogik erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

Mehr lesen
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Warum speicherprogrammierbare Steuerungen in den Stoppmodus wechseln: Eine Expertenanalyse

Industrieautomatisierungssysteme sind in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn eine SPS unerwartet vom Run- in den Stop-Modus wechselt, kommen ganze Fertigungslinien zum Stillstand.

Mit der Weiterentwicklung von Steuerungssystemen in der modernen Fabrikautomation hilft das Verständnis der Ursachen solcher Unterbrechungen Ingenieuren, kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren. Dieser technische Leitfaden erläutert, warum SPS in den Stop-Modus wechseln, und bietet praktische Strategien zur Behebung von Systemfehlern.

Mehr lesen
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Die Ursachen für den ungeplanten Stoppmodus von SPS in der industriellen Automatisierung verstehen

Moderne speicherprogrammierbare Steuerungen verwalten die Ausführung mithilfe klar abgegrenzter Betriebszustände: Run, Stop, Start-Up und Hold. Beim Einschalten initialisiert eine Steuerung die Speicherregister im Stop-Modus, bevor sie kurz in den Start-Up-Modus wechselt. In dieser Phase prüfen interne Selbstdiagnosen die Systemintegrität von Hardware und Anwenderprogrammen. Erkennt die Steuerung keine kritischen Fehler, wechselt sie in den Run-Modus und führt das Steuerungsprogramm kontinuierlich aus. Jede schwerwiegende Systemanomalie zwingt die CPU jedoch sofort zurück in den Stop-Modus, um unvorhersehbares Maschinenverhalten in der gesamten Anlage zu verhindern.

Mehr lesen