Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

Woodward 9905-387 ProAct FahrermodulWoodward 9905-387 ProAct FahrermodulWoodward 9905-387 ProAct Fahrermodul
Woodward 9905-387 ProAct Fahrermodul
Woodward 9905-387 ProAct Fahrermodul
Woodward 9905-387 ProAct Fahrermodul

Woodward 9905-387 ProAct Fahrermodul


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 9905-387

PRODUKTTYP : Aktuator-Treibermodule

PRODUKTHERSTELLER : Woodward


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Konfiguriert für die Steuerung von Kraftstoffaktuatoren in Reglersteuerungsplattformen, bietet das Woodward 9905-387 (9905-387 ProAct-Treibermodul) eine direkte physikalisch/elektrische Ausführung der proportionalen Aktuatorpositionierung.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 9905-387
Marke Woodward
Herkunft Nicht angegeben
Gewicht 0,95 kg
Eingangsspannung 3 VDC
Ausgangsspannung 0-3 VDC
Strombereich 0-200 mA
Betriebsspannung 18-32 VDC

Rückmeldung des Aktuator-Regelkreises

Das 9905-387 fungiert als Schnittstelle zwischen dem Regler und dem ProAct-Aktuator und regelt die Kraftstoffzufuhr über ein 0-200 mA Steuersignal. Eine genaue Verfolgung der Aktuatorposition ist notwendig, um eine präzise Motordrehzahl und Lastverteilung zu gewährleisten. Die Ausgangsschaltung des Moduls ist darauf ausgelegt, niederohmige Aktuatorwicklungen anzusteuern, weshalb eine strikte Einhaltung der Kabelquerschnittsanforderungen erforderlich ist, um Spannungsabfälle zu minimieren. Um eine konsistente Rückmeldung des Aktuator-Regelkreises sicherzustellen, muss das System auf die spezifische Aktuator-Reisezeit und die Federkonstante kalibriert werden, um Schwingungen bei schnellen Drosselklappenänderungen oder Lasttransienten zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist dieses Modul mit anderen Woodward-Zubehörgeräten kompatibel?

A: Das 9905-387 ist für die Integration mit Woodward-Ökosystemkomponenten wie dem SPM-A Synchronisierer, AGLC- und APTL-Einheiten ausgelegt. Achten Sie auf eine korrekte Signalbusabschlusswiderstand, wenn diese Geräte im selben Steuerungsnetzwerk verbunden werden.

F: Welche Risiken bestehen, wenn der Strombereich von 0-200 mA überschritten wird?

A: Der Betrieb des Aktuators außerhalb des spezifizierten Strombereichs kann zu Überhitzung der Wicklung oder mechanischen Schäden an den internen Komponenten des ProAct-Aktuators führen. Überprüfen Sie stets den maximalen Stromverbrauch des angeschlossenen Aktuators vor der Inbetriebnahme unter Volllast.

Richtlinien für die Feldinstallation

  1. Montage: Befestigen Sie das Modul in einem temperaturkontrollierten Schaltschrank. Vermeiden Sie die Montage in der Nähe von Wärmequellen, um die Lebensdauer der digitalen Logikkomponenten zu erhalten.
  2. Elektrische Anschlüsse: Versorgen Sie das Modul mit einer stabilen 18-32 VDC Stromquelle. Verwenden Sie verdrillte, geschirmte Leitungen für den 0-200 mA Steuerstromausgang, um elektromagnetische Störungen durch Zünd- oder Motorsysteme zu minimieren.
  3. Erderverbindung: Schließen Sie die Kabelabschirmung am Erdungsklemmenanschluss des Schaltschrankes an, um einen niederohmigen Pfad für Störspannungen zu gewährleisten. Vermeiden Sie eine Erdung der Abschirmung an beiden Enden, um Erdschleifen zu verhindern.
  4. Konfiguration: Nutzen Sie die integrierten Fehlerprotokollierungsfunktionen während der Erstinbetriebnahme, um Signalinkonsistenzen zu überwachen. Stellen Sie sicher, dass das 3 VDC Eingangssignal vom Regler stabil und frei von Störungen ist.
  5. Validierung: Führen Sie vor dem Motorstart eine vollständige Aktuator-Durchfahrt durch, um die mechanischen Endanschläge und die Linearität des Stromsignals zu überprüfen.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Verständnis der Logik und Steuerung mechanischer Bremsen bei Frequenzumrichtern in der industriellen Automatisierung

Frequenzumrichter (VFDs) spielen in der modernen industriellen Automatisierung eine entscheidende Rolle, da sie Drehzahl, Drehmoment und Beschleunigung von Motoren steuern. Bei Lasten mit hoher Trägheit und vertikalen Hebesystemen ist jedoch eine präzise mechanische Bremslogik erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

Mehr lesen
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Warum speicherprogrammierbare Steuerungen in den Stoppmodus wechseln: Eine Expertenanalyse

Industrieautomatisierungssysteme sind in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn eine SPS unerwartet vom Run- in den Stop-Modus wechselt, kommen ganze Fertigungslinien zum Stillstand.

Mit der Weiterentwicklung von Steuerungssystemen in der modernen Fabrikautomation hilft das Verständnis der Ursachen solcher Unterbrechungen Ingenieuren, kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren. Dieser technische Leitfaden erläutert, warum SPS in den Stop-Modus wechseln, und bietet praktische Strategien zur Behebung von Systemfehlern.

Mehr lesen
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Die Ursachen für den ungeplanten Stoppmodus von SPS in der industriellen Automatisierung verstehen

Moderne speicherprogrammierbare Steuerungen verwalten die Ausführung mithilfe klar abgegrenzter Betriebszustände: Run, Stop, Start-Up und Hold. Beim Einschalten initialisiert eine Steuerung die Speicherregister im Stop-Modus, bevor sie kurz in den Start-Up-Modus wechselt. In dieser Phase prüfen interne Selbstdiagnosen die Systemintegrität von Hardware und Anwenderprogrammen. Erkennt die Steuerung keine kritischen Fehler, wechselt sie in den Run-Modus und führt das Steuerungsprogramm kontinuierlich aus. Jede schwerwiegende Systemanomalie zwingt die CPU jedoch sofort zurück in den Stop-Modus, um unvorhersehbares Maschinenverhalten in der gesamten Anlage zu verhindern.

Mehr lesen