Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada
200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada
200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada
200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada

200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren | Bently Nevada


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 200350-02-00-CN

PRODUKTTYP : Beschleunigungssensoren

PRODUKTHERSTELLER : Bently Nevada


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Der Bently Nevada 200350-02-00-CN, auch als 200350 Beschleunigungssensor katalogisiert, dient als dedizierte Hardwarekomponente zur piezoelektrischen seismischen Schwingungserfassung und dynamischen Gehäusebeschleunigungsmessung innerhalb der Bently Nevada Maschinenüberwachungssysteme.

Suffix-Aufschlüsselung & Modellmatrix

Option Feld Code Konfigurationsdetails
Montagebolzenoption 02 1/4-28 zu M8 x 1,25 Beryllium-Kupfer (BeCu) Bolzen
Empfindlichkeitstoleranzoption 00 Empfindlichkeitstoleranz 100 mV/g +/- 20%
Zulassungsoption der Behörde CN Zulassungen für Gefahrenbereiche in China

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 200350-02-00-CN
Marke Bently Nevada
Herkunft USA
Gewicht 0,10 kg
Abmessungen Standard-Profil eines sechskantigen piezoelektrischen Beschleunigungssensors
Betriebstemperatur -54 °C bis +121 °C
Stromverbrauch Versorgung über Konstantstromschleife (2 bis 10 mA)
Nennempfindlichkeit 100 mV/g (10,2 mV/m/s^2)
Montagebolzen 1/4-28 UNF zu M8 x 1,25 BeCu
Gehäusedichtung Hermetisch dichtes Gehäuse aus Edelstahl

Rotor-Dynamik und dynamische Signalaufbereitung

Der Sensor 200350-02-00-CN erfasst hochfrequente Gehäuseschwingungssignale, die mit dem Verschleiß von Wälzlagern und Zahnradfrequenzen zusammenhängen. Interne piezoelektrische Sensoren erzeugen eine ladungsproportionale Ausgangsspannung, die in ein niederohmiges Spannungssignal umgewandelt wird. Das korrekte Anziehen des Bolzens verhindert Resonanzverschiebungen der Montage und erhält die Frequenzantwort über das gesamte Rotor-Dynamikspektrum. Geschirmte verdrillte Leitungen unterdrücken Übersprechen und hochfrequente Störgeräusche entlang der Feldkabelwege zum Überwachungsrack.

Häufig gestellte Fragen

F: Welches Gewindesteigung hat der mit Option 02 gelieferte Montagebolzen?

A: Option 02 bietet einen doppelt gewindeten Beryllium-Kupfer-Stecker mit einem 1/4-28 UNF-Gewinde auf der Sensorseite und einem M8 x 1,25 Gewinde auf der Maschinenseite.

F: Benötigt der 200350-02-00-CN einen externen Ladungsverstärker?

A: Nein, der Sensor enthält interne Signalaufbereitungselektronik und benötigt nur eine standardmäßige Konstantstromversorgung (2 bis 10 mA) über eine Zweidraht-Schleifenverbindung.

Richtlinien für die Feldinstallation

  1. Bereiten Sie die Montagefläche vor, indem Sie eine flache, glatte Stelle um das Gewindeloch freilegen, die frei von Farbe, Rost und Graten ist.
  2. Tragen Sie eine dünne Schicht Silikonfett auf die Montagefläche auf, um eine akustische Kopplung zwischen Sensorbasis und Maschinengehäuse sicherzustellen.
  3. Schrauben Sie das M8 x 1,25 Ende des Beryllium-Kupfer-Steckers in das Maschinengehäuse und ziehen Sie den Sensor gemäß den Standard-Drehmomentvorgaben auf das 1/4-28 Gewinde.
  4. Führen Sie das verdrillte, geschirmte Zweidrahtkabel durch eine geerdete Rohrleitung und vermeiden Sie parallele Verläufe neben Hochspannungsleitungen.
  5. Schirmen Sie das Kabel nur am Erdungsterminal des Überwachungssystems ab und lassen Sie die Abschirmung am Sensorende ungeerdet, um Erdschleifen zu vermeiden.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Warum speicherprogrammierbare Steuerungen in den Stoppmodus wechseln: Eine Expertenanalyse

Industrieautomatisierungssysteme sind in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn eine SPS unerwartet vom Run- in den Stop-Modus wechselt, kommen ganze Fertigungslinien zum Stillstand.

Mit der Weiterentwicklung von Steuerungssystemen in der modernen Fabrikautomation hilft das Verständnis der Ursachen solcher Unterbrechungen Ingenieuren, kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren. Dieser technische Leitfaden erläutert, warum SPS in den Stop-Modus wechseln, und bietet praktische Strategien zur Behebung von Systemfehlern.

Mehr lesen
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Die Ursachen für den ungeplanten Stoppmodus von SPS in der industriellen Automatisierung verstehen

Moderne speicherprogrammierbare Steuerungen verwalten die Ausführung mithilfe klar abgegrenzter Betriebszustände: Run, Stop, Start-Up und Hold. Beim Einschalten initialisiert eine Steuerung die Speicherregister im Stop-Modus, bevor sie kurz in den Start-Up-Modus wechselt. In dieser Phase prüfen interne Selbstdiagnosen die Systemintegrität von Hardware und Anwenderprogrammen. Erkennt die Steuerung keine kritischen Fehler, wechselt sie in den Run-Modus und führt das Steuerungsprogramm kontinuierlich aus. Jede schwerwiegende Systemanomalie zwingt die CPU jedoch sofort zurück in den Stop-Modus, um unvorhersehbares Maschinenverhalten in der gesamten Anlage zu verhindern.

Mehr lesen
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Mensch-Maschine-Schnittstellendesign: Ein umfassender Leitfaden zur Auswahl von HMIs, Visualisierung und Integration in Steuerungssysteme

Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) dienen als primäres Bedienfenster in komplexe industrielle Automatisierungssysteme. Moderne HMIs wandeln rohe Maschinendaten in übersichtliche grafische Anzeigen um und ermöglichen es Bedienern, ganze Fertigungsprozesse in Echtzeit zu überwachen. Anstatt sich auf physische Bedienfelder mit zahlreichen fest verdrahteten Schaltern zu verlassen, programmieren Ingenieure interaktive Bildschirme mit intuitiven Grafiken, dynamischer Farbcodierung und reaktionsschnellen Touch-Oberflächen. In meinen 15 Jahren in der Steuerungssystemtechnik habe ich erlebt, wie sich HMIs von einfachen Anzeigebildschirmen zu anspruchsvollen Leitständen entwickelt haben, die die betriebliche Effizienz in DCS- und PLC-Umgebungen steigern.

Mehr lesen