Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

Woodward 8200-1302 Grafisches HMI-BedienfeldWoodward 8200-1302 Grafisches HMI-BedienfeldWoodward 8200-1302 Grafisches HMI-Bedienfeld
Woodward 8200-1302 Grafisches HMI-Bedienfeld
Woodward 8200-1302 Grafisches HMI-Bedienfeld
Woodward 8200-1302 Grafisches HMI-Bedienfeld

Woodward 8200-1302 Grafisches HMI-Bedienfeld


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 8200-1302

PRODUKTTYP : Bedienpanels

PRODUKTHERSTELLER : Woodward


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Konfiguriert für die Steuerung von Dampfturbinen in 505D-Steuerungsplattformen bietet das Woodward 8200-1302 (8200-1302 Bedienfeld) die direkte physische/elektrische Ausführung der HMI-Interaktion der Turbine, Parameterkonfiguration und Prozessüberwachung.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 8200-1302
Marke Woodward
Herkunft Nicht angegeben
Abmessungen 8,4 Zoll (LCD-Bildschirm)
Betriebstemperatur -30 bis 70 °C
Stromverbrauch Nicht angegeben
Eingangsspannung 18-36 VDC (isoliert)
Analogeingänge 8 Kanäle (4-20 mA kompatibel)
Gehäusebewertung IP-54 (Marine / ATEX-konform)

Stellgliedkreis-Rückmeldung

Das 8200-1302 dient als primäre grafische Schnittstelle für Woodward 505D-Regler und verwaltet die Kommunikation sowie den Befehlsfluss, die für eine stabile Turbinenregelung erforderlich sind. Um eine vorhersehbare Rückmeldung des Stellgliedkreises zu gewährleisten, verarbeitet das Gerät doppelt redundante Drehzahlsignale – es akzeptiert Signale von magnetischen Abnehmern (MPUs), Wirbelstromsonden oder Näherungssonden – und berechnet präzise Drehzahlregel-Sollwerte. Die Schnittstelle steuert duale Drehzahl- und Lastdynamiken, was eine optimierte Reglerreaktion bei transienten Laständerungen oder Frequenztotbandanpassungen ermöglicht. Die Integration von 8 konfigurierbaren analogen Eingängen und 20 diskreten Kontakteingängen erlaubt es dem Regler, Betriebsdaten in 4-20 mA-Steuerausgänge umzuwandeln, wodurch die Einhaltung der Sollwerte auch bei schwankenden Prozessdampfbedingungen sichergestellt wird.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann das 8200-1302 über standardisierte Industrieprotokolle mit externen Systemen kommunizieren?

A: Ja, das Gerät nutzt integrierte Modbus-Kommunikationsports für den Datenaustausch mit externen Host-Controllern, SCADA-Systemen oder zusätzlichen HMIs.

F: Sind die redundanten Drehzahlsignaleingänge mit allen Sensortypen kompatibel?

A: Die doppelt redundanten Drehzahlsignaleingänge sind so ausgelegt, dass sie verschiedene Sensortechnologien akzeptieren, einschließlich passiver magnetischer Abnehmer (MPUs) sowie aktiver Wirbelstrom- oder Näherungssonden. Stellen Sie bei der Inbetriebnahme sicher, dass die Sensorsignalpegel im Eingangsbereich der 505D-Plattform liegen.

Feldinstallationsrichtlinien

  1. Montage: Befestigen Sie die HMI in einem Schaltschrankausschnitt und stellen Sie sicher, dass die Abdichtung den IP-54-Schutzgrad gewährleistet. Beachten Sie die Marine-/ATEX-Konformitätsstandards für physikalische Abstände und Erdung, um lokale elektromagnetische Störungen (EMI) zu vermeiden.
  2. Verkabelung: Führen Sie 4-20 mA-Signalschleifen und Kontakteingänge mit geschirmtem verdrilltem Kabel. Trennen Sie diese von Hochstrom-Feldkabeln, um Störungen der Drehzahlsensor-Erfassungsschaltungen zu vermeiden.
  3. Stromanschluss: Schließen Sie das Gerät an eine isolierte 18-36 VDC-Versorgung an. Verwenden Sie geeigneten Überspannungsschutz, um die elektromagnetische Verträglichkeit gemäß EN 61000-6-2 sicherzustellen.
  4. Validierung: Navigieren Sie nach dem Einschalten in den Kalibrierungsmodus, um die Zuordnung der 20 Kontakteingänge zu überprüfen und sicherzustellen, dass die 8 analogen Eingänge korrekt für die Turbinenprozessvariablen skaliert sind. Bestätigen Sie die Modbus-Kommunikationsverbindung, bevor Sie die Konfiguration abschließen.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Mastering Functional Safety Terminology in Industrial Automation

Die Terminologie der funktionalen Sicherheit in der Industrieautomation beherrschen

In der modernen Prozesssteuerung und Fabrikautomation hat das Management von Betriebsrisiken höchste Priorität in der Entwicklung. Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Druckbehälter und kontinuierliche Prozesse stellen eine ständige Gefahr für Personal und Anlagen dar. Moderne Anlagenbetriebe setzen zur Minderung dieser Risiken stark auf Strategien der funktionalen Sicherheit. Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Begriffe der funktionalen Sicherheit, die jeder Ingenieur für Steuerungssysteme beherrschen sollte.

Mehr lesen
Understanding Dry Contacts in PLC Wiring: An Industrial Automation Guide

Verstehen von Trockenkontakten in der SPS-Verkabelung: Ein Leitfaden für die industrielle Automatisierung

Die Beherrschung der Prinzipien des Kontaktwechsels ist für zuverlässige Steuerungstafeln unerlässlich. Feldgeräte und SPS kommunizieren über trockene oder nasse Kontakte. Dieser technische Leitfaden untersucht die Funktionsweise trockener Kontakte, beleuchtet deren Verdrahtungsarchitekturen und bewertet ihre wichtigsten Vorteile in der industriellen Automatisierung.

Mehr lesen
Ultimate Commissioning Checklist for Industrial Automation Systems: An Engineering Guide

Ultimative Inbetriebnahme-Checkliste für industrielle Automatisierungssysteme: Ein Ingenieurhandbuch

Die Inbetriebnahme ist die entscheidendste Phase eines Industrieautomatisierungsprojekts, bei der Steuerungshardware und -software in eine betriebsbereite Anlage verwandelt werden. Gründliche Tests verhindern kostspielige Verzögerungen beim Start und stärken das Vertrauen der Kunden. Dieser Leitfaden behandelt wichtige Checklisten, elektrische Normen und bewährte Verfahren.

Mehr lesen