Produktdetails
Übersicht
Das GE UR8LM CT/VT-Modul ist Teil der Multilin Universal Relay (UR) Serie und wurde entwickelt, um präzise Strom- und Spannungsmessungen für Schutz- und Überwachungsanwendungen bereitzustellen. Es unterstützt sowohl Phasen- als auch Erdstromwandler (CTs) und gewährleistet genaue Diagnosen sowie eine zuverlässige Integration in elektrische Systeme.
Technische Daten
-
Hersteller: General Electric Multilin
-
Modell: UR8LM
-
Typ: CT/VT-Modul
-
Phasen-CTs: 3 Kanäle, ausgelegt für 1 A / 5 A
-
Erd-CTs: 1 Kanal, ausgelegt für 1 A / 5 A
-
Frequenzbereich: 50/60 Hz
-
Lastbewertung: 1 VA (typisch)
-
Betriebstemperatur: -40°C bis +70°C (-40°F bis +158°F)
-
Lagerungstemperatur: -40°C bis +85°C (-40°F bis +185°F)
-
Montage: Schalttafelmontage oder Relaisintegration
-
Abmessungen: Kompaktes Design für UR-Serien-Kompatibilität
-
Gewicht: Ca. 0,8–1,0 kg
Hauptmerkmale
-
Unterstützt sowohl Phasen- als auch Erd-CTs für umfassende Überwachung
-
Hohe Genauigkeit bei Strom- und Spannungsmessungen
-
Großer Betriebstemperaturbereich für raue Umgebungen
-
Nahtlose Integration mit GE Multilin UR-Serien-Relais
-
Kompaktes und robustes Design für langfristige Zuverlässigkeit
Anwendungen
-
Automatisierung von Umspannwerken mit CT/VT-Messung
-
Überwachung und Diagnose von Energiesystemen
-
Relaisbasierte Schutzsysteme
-
Industrielle Steuerungssysteme, die präzise Strom- und Spannungseingänge benötigen
FAQ
-
F: Welche CT-Bewertungen unterstützt der UR8LM? A: Er unterstützt 1 A und 5 A Bewertungen für sowohl Phasen- als auch Erd-CTs.
-
F: Ist der UR8LM mit anderen UR-Serien-Modulen kompatibel? A: Ja, er ist speziell für die Integration mit der GE Multilin UR-Serie konzipiert.
-
F: In welchen Umgebungen kann der UR8LM betrieben werden? A: Er ist geeignet für raue Industriebedingungen mit Betriebstemperaturen von -40°C bis +70°C.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Das DDE-Protokoll in älteren industriellen Automatisierungssystemen verständlich erklärt
Moderne Steuerungssysteme sind für den Austausch betrieblicher Daten zwischen Softwareprogrammen in hohem Maße auf eine nahtlose Interprozesskommunikation angewiesen. Microsoft führte das Protokoll Dynamic Data Exchange (DDE) erstmals 1987 ein, um den Datenaustausch in Echtzeit zu ermöglichen. In der Fabrikautomation diente DDE als frühe Verbindung zwischen Steuerungssoftware und Windows-Desktopanwendungen. Daher liefert das Verständnis der DDE-Mechanismen wichtige Einblicke darin, wie ältere industrielle Netzwerke Konnektivität auf Softwareebene herstellten.
Entmystifizierung der CPU-Kommunikationsports in Siemens-SPS-Architekturen
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf einen zuverlässigen Datenaustausch zwischen Geräten angewiesen. Ohne nahtlose Konnektivität können Feldinstrumente, Netzwerk-Switches, Mensch-Maschine-Schnittstellen und speicherprogrammierbare Steuerungen nicht effektiv zusammenarbeiten. Daher gewährleistet das Verständnis der verschiedenen CPU-Kommunikationsschnittstellen in Siemens-Hardware eine effiziente Planung der Fabrikautomatisierung und eine nahtlose Systemintegration.
Den Siemens-SPS-Scanzyklus beherrschen: So führt die CPU Automatisierungsprogramme aus
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um komplexe Fertigungsprozesse zu verwalten. Viele Ingenieure beginnen direkt mit der Programmierung, ohne die zugrunde liegende Architektur zu beherrschen. Das Verständnis dafür, wie eine SPS-CPU ein Programm ausführt, gewährleistet jedoch eine zuverlässige Systemauslegung. Daher optimiert die Beherrschung des Scanzyklus sowohl die Leistung als auch die Fehlerbehebung in modernen Steuerungssystemen.