Produktdetails
Übersicht
Das TC-CCN012 von Honeywell ist ein Dual-Media-ControlNet-Schnittstellenmodul, das für den C300 Controller entwickelt wurde. Es bietet redundante Konnektivität über sowohl verdrillte Kupferleitungen als auch Glasfaserverbindungen und gewährleistet so einen kontinuierlichen, hochzuverlässigen Netzbetrieb in kritischen Industriesystemen.
Technische Spezifikationen
-
Modellnummer: TC-CCN012
-
Netzwerktyp: ControlNet
-
Medienunterstützung: Verdrillte Kupferleitung (DB9 Stecker) und Glasfaser (SC- oder ST-Stecker, benutzerwählbar)
-
Kommunikationsgeschwindigkeit: 5 Mbps
-
Stromversorgung: 24VDC (±10%)
-
Stromverbrauch: < 5 W
-
Betriebstemperatur: -40°C bis +70°C
-
Lagerungstemperatur: -40°C bis +85°C
-
Relative Luftfeuchtigkeit: 0% bis 95% nicht kondensierend
-
Vibrationsfestigkeit: 5 g, 10 Hz bis 2 kHz
-
Stoßfestigkeit: 50 g, 11 ms
-
Gewicht: 0,5 kg
-
Abmessungen (L × B × H): 100 × 160 × 25 mm
-
Gleichtaktunterdrückungsverhältnis (CMRR): > 100 dB
-
Normalmodus-Unterdrückungsverhältnis (NMRR): > 90 dB
-
Temperaturkoeffizient: < 5 ppm/°C
-
Maximale Kabellänge: Verdrillte Kupferleitung: 100 m, Glasfaser: bis zu 10 km je nach Fasertyp
-
Knotenadressierung: Bis zu 99 Knoten pro Netzwerksegment
-
Datenprotokoll: CIP (Common Industrial Protocol)
-
Redundanz: Automatisches Umschalten zwischen verdrillter Kupferleitung und Glasfaser
Hauptmerkmale
-
Duale Medienkonnektivität für flexible Netzwerkkonfigurationen
-
Redundante Kommunikation gewährleistet unterbrechungsfreie Datenübertragung
-
Integrierte Diagnostik für Echtzeitstatus und Fehlererkennung
-
Kompaktes und platzsparendes Design für Schaltschrankanwendungen
-
Robuste Leistung für raue Industrieumgebungen
Anwendungen
Ideal für Honeywell C300 Controller in kritischen Industrieumgebungen, die hochverfügbare ControlNet-Netzwerke erfordern, wie z. B. Fertigung, Prozesssteuerung und Automatisierungssysteme.
FAQ
F: Welche Medientypen unterstützt das TC-CCN012 ?
A: Sowohl verdrillte Kupferleitung (DB9) als auch Glasfaser (SC/ST) Anschlüsse.
F: Wie schnell ist die Datenübertragung?
A: Die Kommunikationsgeschwindigkeit beträgt 5 Mbps.
F: Unterstützt es automatisches Umschalten?
A: Ja, es bietet nahtloses Umschalten zwischen verdrillter Kupferleitung und Glasfaser.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Das DDE-Protokoll in älteren industriellen Automatisierungssystemen verständlich erklärt
Moderne Steuerungssysteme sind für den Austausch betrieblicher Daten zwischen Softwareprogrammen in hohem Maße auf eine nahtlose Interprozesskommunikation angewiesen. Microsoft führte das Protokoll Dynamic Data Exchange (DDE) erstmals 1987 ein, um den Datenaustausch in Echtzeit zu ermöglichen. In der Fabrikautomation diente DDE als frühe Verbindung zwischen Steuerungssoftware und Windows-Desktopanwendungen. Daher liefert das Verständnis der DDE-Mechanismen wichtige Einblicke darin, wie ältere industrielle Netzwerke Konnektivität auf Softwareebene herstellten.
Entmystifizierung der CPU-Kommunikationsports in Siemens-SPS-Architekturen
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf einen zuverlässigen Datenaustausch zwischen Geräten angewiesen. Ohne nahtlose Konnektivität können Feldinstrumente, Netzwerk-Switches, Mensch-Maschine-Schnittstellen und speicherprogrammierbare Steuerungen nicht effektiv zusammenarbeiten. Daher gewährleistet das Verständnis der verschiedenen CPU-Kommunikationsschnittstellen in Siemens-Hardware eine effiziente Planung der Fabrikautomatisierung und eine nahtlose Systemintegration.
Den Siemens-SPS-Scanzyklus beherrschen: So führt die CPU Automatisierungsprogramme aus
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um komplexe Fertigungsprozesse zu verwalten. Viele Ingenieure beginnen direkt mit der Programmierung, ohne die zugrunde liegende Architektur zu beherrschen. Das Verständnis dafür, wie eine SPS-CPU ein Programm ausführt, gewährleistet jedoch eine zuverlässige Systemauslegung. Daher optimiert die Beherrschung des Scanzyklus sowohl die Leistung als auch die Fehlerbehebung in modernen Steuerungssystemen.