Produktdetails
Ausgelegt für die Feldbus-Netzwerkintegration in PACSystems-RSTi-EP-Plattformen ermöglicht der Emerson EPXPNS001 (EPXPNS001 PROFINET-Scanner) eine direkte physikalische und elektrische Anbindung. Er stellt eine schnelle, deterministische Datenübertragung zwischen der zentralen Steuerung und bis zu 64 lokalen E/A-Modulen über zwei RJ-45-Schnittstellen her.
Hardwarespezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | EPXPNS001 |
| Marke | Emerson |
| Basismodell | EPXPNS001 |
| Herkunft | USA |
| Gewicht | 220 g (7,76 oz) |
| Abmessungen | 52 mm x 76 mm x 120 mm |
| Betriebstemperatur | -20 bis +60 °C (-4 bis +140 °F) |
| Leistungsaufnahme | Stromaufnahme über den Systempfad (ISYS): 116 mA |
| Versorgungsspannung | System/Eingänge/Ausgänge: 20,4 VDC bis 28,8 VDC |
| Feldbusprotokoll | PROFINET Version 2.3 Class C E/A-Gerät (IRT, RT) |
| Physische Schnittstelle | 2 x RJ-45-Ports, Micro-USB-2.0-Konfigurationsschnittstelle |
| Übertragungsrate | Feldbus: max. 100 Mbps; Systembus: max. 48 Mbps |
| Prozessabbild | Max. 512 Byte Eingang, max. 512 Byte Ausgang |
| Max. Modulkapazität | Bis zu 64 aktive E/A-Module |
| Einspeisestrom | Max. 10 A für Eingangsmodule, max. 10 A für Ausgangsmodule |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5 % bis 95 %, nicht kondensierend (DIN EN 61131-2) |
Deterministische Profinet-/EtherNet/IP-Netzwerke und Skalierung der E/A-Dichte
Der EPXPNS001 PROFINET-Scanner gewährleistet deterministische Kommunikationsprofile mithilfe des PROFINET-Protokolls Version 2.3 Class C (RT/IRT) mit wählbaren Aktualisierungsraten bis hinunter zu 1 ms. Das Modul unterstützt Ringtopologien mit Media Redundancy Protocol (MRP) und verarbeitet Prozessabbildaustausche mit bis zu 512 Byte Eingangsdaten und 512 Byte Ausgangsdaten. Es skaliert die E/A-Dichte durch die Verwaltung von bis zu 64 lokalen Modulscheiben und überbrückt den schnellen Netzwerkverkehr mit 100 Mbps über galvanisch isolierte physische Schichten zum lokalen RSTi-EP-Systembus mit 48 Mbps.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche minimale PROFINET-E/A-Aktualisierungsrate ist für einen stoßfreien Betrieb in einer MRP-Ringtopologie erforderlich?
A: Für eine stoßfreie Umschaltung in einer Ringkonfiguration mit Media Redundancy Protocol (MRP) beträgt die empfohlene minimale E/A-Aktualisierungsrate für den EPXPNS001-Scanner 32 ms oder mehr.
F: Wie zeigen die LED-Anzeigen PWR, SF und BF den Betriebsstatus der Hardware an?
A: Eine dauerhaft grün leuchtende PWR-LED zeigt eine aktive Logikversorgung an; eine dauerhaft rot leuchtende SF-LED weist auf einen Systemfehler, einen Fehler des Scannermoduls oder einen aktiven Zwangsmodus hin; und eine dauerhaft rot leuchtende BF-LED signalisiert den Verlust der physischen Verbindung zum Feldbusnetzwerk.
F: Welcher Leiterquerschnittsbereich wird von den Federanschlussklemmen unterstützt?
A: Die Federklemmen akzeptieren eindrähtige oder feindrähtige Leiter mit Querschnitten von 0,14 mm2 bis 1,5 mm2 (AWG 26 bis AWG 16).
Richtlinien für die Installation vor Ort
- Montieren Sie den Scanner auf einer standardmäßigen 35-mm-DIN-Schiene in einem geschützten Schaltschrank für industrielle Anwendungen.
- Schließen Sie die Leitungen der 20,4-VDC- bis 28,8-VDC-Stromversorgung an die Federklemmen an und achten Sie dabei auf geeignete Abisolierlängen für Leiterquerschnitte zwischen 0,14 mm2 und 1,5 mm2.
- Stecken Sie die RJ-45-Ethernet-Netzwerkkabel in Port 1 und Port 2, bis die Verriegelungslaschen sicher einrasten.
- Richten Sie die Anschlüsse der benachbarten RSTi-EP-E/A-Modulscheiben aus und schieben Sie diese fest auf die rechte Seite des Scanners, um den internen Systembus zu verbinden.
- Verbinden Sie die Funktionserde-Klemme mit der zentralen Erdungsschiene des Schaltschranks, um eine vollständige Störfestigkeit und Überspannungsunterdrückung zu gewährleisten.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Programmierbare Steuerungen verstehen: Umfassender Leitfaden zur Klassifizierung und Auswahl von SPS in der industriellen Automatisierung
Die moderne Industrieautomatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um die Effizienz in der Fertigung zu steigern. In meinen 15 Jahren als Experte für Industrieautomatisierung mit Erfahrung in DCS, TSI und Steuerungssystemen habe ich erlebt, wie sich SPS zum zentralen Nervensystem der modernen Fertigung entwickelt haben. Die Wahl der richtigen Steuerung erfordert ein tiefes Verständnis der SPS-Typen hinsichtlich Baugröße, Hardwarearchitektur und Stromversorgungskonfigurationen.
Umfassender Leitfaden zu SPS-Typen in der modernen industriellen Automatisierung
Moderne Industrieautomatisierung setzt auf speicherprogrammierbare Steuerungen, um kritische Fabrikabläufe zu steuern. Systemintegratoren klassifizieren SPS nach Umfang, Hardwarearchitektur und Auslegung der Stromversorgung. Das Verständnis dieser grundlegenden Kategorien ermöglicht Automatisierungsingenieuren, die passende Steuerungssystemarchitektur auszuwählen. Folglich optimiert eine geeignete Hardwareauswahl die Leistung und minimiert gleichzeitig die langfristigen Betriebskosten.
Das DDE-Protokoll in älteren industriellen Automatisierungssystemen verständlich erklärt
Moderne Steuerungssysteme sind für den Austausch betrieblicher Daten zwischen Softwareprogrammen in hohem Maße auf eine nahtlose Interprozesskommunikation angewiesen. Microsoft führte das Protokoll Dynamic Data Exchange (DDE) erstmals 1987 ein, um den Datenaustausch in Echtzeit zu ermöglichen. In der Fabrikautomation diente DDE als frühe Verbindung zwischen Steuerungssoftware und Windows-Desktopanwendungen. Daher liefert das Verständnis der DDE-Mechanismen wichtige Einblicke darin, wie ältere industrielle Netzwerke Konnektivität auf Softwareebene herstellten.