Produktdetails
Produktübersicht
Das 1756-DNB (1756-DNB) fungiert als die Hauptverbindung zwischen einem ControlLogix®-System und einem DeviceNet™-Netzwerk. Es arbeitet als Scanner und verwaltet den Austausch wichtiger Ein-/Ausgabedaten sowie expliziter Nachrichten zwischen der Steuerung und bis zu 64 entfernten Knoten. Für Zuverlässigkeit in komplexen Industrieumgebungen entwickelt, unterstützt das Modul die nahtlose Einbindung von Feldgeräten wie Motorstartern, Sensoren und Stellgliedern in die Studio 5000 Logix Designer Umgebung.
Wesentliche Technische Daten
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Modulfunktion: DeviceNet-Scanner und Schnittstelle
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Unterstützte Datenraten: 125 Kbps, 250 Kbps und 500 Kbps (Automatische Baudratenerkennung möglich)
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Stromaufnahme am Rückwandbus bei 5,1 V Gleichspannung: 580 mA
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Stromaufnahme am Rückwandbus bei 24 V Gleichspannung: 3 mA
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Gesamtleistungsverbrauch: maximal 5,8 Watt
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Wärmeabgabe: 19,8 BTU pro Stunde
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DeviceNet-Eingangsspannung: 11 bis 25 Volt Gleichspannung (Linearsteckverbindung)
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Maximaler DeviceNet-Strom: 3 Ampere (für die Modulsteuerung und Netzwerkschnittstelle)
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Isolationsspannung: 30 Volt (dauerhaft), geprüft mit 500 Volt Wechselspannung für 60 Sekunden
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Betriebstemperaturbereich: 0 bis 60 Grad Celsius (32 bis 140 Grad Fahrenheit)
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Lagerungstemperaturbereich: -40 bis 85 Grad Celsius (-40 bis 185 Grad Fahrenheit)
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Vibrationsfestigkeit: 2 g bei 10 bis 500 Hz
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Steckplatzanforderung: Jeder freie Steckplatz in einem 1756 ControlLogix-Gehäuse
Betriebsmerkmale und Einbindung
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Knotenkapazität: Verwaltet bis zu 64 Knoten (0–63) und bietet damit umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten für verteilte Ein-/Ausgabe.
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Vermittlungsfunktionen: Unterstützt die Weiterleitung von Nachrichten aus anderen Netzwerken – wie EtherNet/IP oder ControlNet – direkt an DeviceNet-Knoten.
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Diagnoseanzeige: Verfügt über ein integriertes vierstelliges alphanumerisches Display, das Echtzeitstatus, Fehlercodes und Knotenadressen für schnelle Vor-Ort-Fehlerbehebung anzeigt.
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Konfigurationstools: Vollständig kompatibel mit RSNetWorx für DeviceNet zur Netzplanung und Parameterverwaltung.
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Datenabbildung: Ermöglicht die präzise Zuordnung von DeviceNet-Ein-/Ausgabedaten in die Speicherkennzeichen des ControlLogix-Steuergeräts und gewährleistet so eine schnelle Datenkonsistenz.
Typische Anwendungsbereiche
Das 1756-DNB (1756-DNB) ist unverzichtbar für Systeme mit hoher Dichte an diskreter Steuerung, wie Förderbandsortieranlagen, Roboterzellen in der Automobilindustrie und Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Es ist besonders geeignet für Anwender, die bestehende DeviceNet-Feldgeräteinfrastruktur beibehalten und gleichzeitig die zentrale Rechenleistung auf die ControlLogix-Plattform aufrüsten möchten.
Häufig gestellte Fragen
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Versorgt das Modul das DeviceNet-Netzwerk mit Strom?Nein, das 1756-DNB (1756-DNB) benötigt eine externe 24V DC Klasse-2-Stromversorgung, um den DeviceNet-Bus zu speisen. Das Modul bezieht nur Steuerstrom vom Rückwandbus des Gehäuses.
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Lässt sich die Baudrate ohne mechanische Schalter ändern?Ja, die Baudrate kann über die Software in den Eigenschaften des Moduls in der Programmierumgebung oder über RSNetWorx eingestellt werden.
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Kann das Modul im laufenden Betrieb ausgetauscht werden?Ja, das Modul unterstützt das Entfernen und Einsetzen unter Spannung (RIUP), wobei die Netzwerkkommunikation während des Austauschs unterbrochen wird.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
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- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Verständnis von Steuerungsschränken in der industriellen Automatisierungs- und Steuerungstechnik
Marshalling-Schränke dienen als entscheidende Verbindung zwischen Feldgeräten und zentralen Verarbeitungseinheiten. In großen DCS- und SPS-Steuerungssystemarchitekturen verlaufen Hunderte mehrpaariger Feldkabel von lokalen Anschlusskästen zum zentralen Instrumentenraum. Im Marshalling-Schrank befinden sich Feldklemmen, Überspannungsableiter, eigensichere Trennbarrieren und Koppelrelais. Durch die Trennung der Feldverdrahtungsanschlüsse von der empfindlichen Prozessorhardware schützen Ingenieure teure Controller-Backplanes vor transienten Überspannungen. Dadurch vereinfacht diese modulare Trennung Wartungsabläufe erheblich und erleichtert die Systemerweiterung.
Wesentliche bewährte Verfahren für die SPS-Verdrahtung und -Installation in der industriellen Automatisierung
Eine erfolgreiche Implementierung von Steuerungssystemen beginnt mit einer gründlichen Prüfung der technischen Herstellerdokumentation. Steuerungen führender Marken wie Allen-Bradley, Siemens und Schneider Electric verfügen über unterschiedliche Klemmenanordnungen. Ingenieure müssen vor dem Anschließen der Stromkabel die Spannungsanforderungen prüfen, um schwere Schäden an den Geräten zu verhindern. Bei Standard-Netzanschlüssen müssen die regionalen Elektrovorschriften und die korrekte Farbkennzeichnung der Leitungen strikt eingehalten werden. Außerdem sollten Schaltschrankbauer stets eine zuverlässige Erdungsverbindung mit niedriger Impedanz herstellen und dafür mindestens einen Kupferleiter mit 16 AWG direkt an das Haupterdungsnetz der Anlage anschließen.
Programmierbare Steuerungen verstehen: Umfassender Leitfaden zur Klassifizierung und Auswahl von SPS in der industriellen Automatisierung
Die moderne Industrieautomatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um die Effizienz in der Fertigung zu steigern. In meinen 15 Jahren als Experte für Industrieautomatisierung mit Erfahrung in DCS, TSI und Steuerungssystemen habe ich erlebt, wie sich SPS zum zentralen Nervensystem der modernen Fertigung entwickelt haben. Die Wahl der richtigen Steuerung erfordert ein tiefes Verständnis der SPS-Typen hinsichtlich Baugröße, Hardwarearchitektur und Stromversorgungskonfigurationen.