Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

ABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 TouchpanelABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 TouchpanelABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 Touchpanel
ABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 Touchpanel
ABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 Touchpanel
ABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 Touchpanel

ABB PP865A 3BSE042236R2 Bedienfeld 800 Touchpanel


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : PP865A 3BSE042236R2

PRODUKTTYP : Bediener-Touchpanels

PRODUKTHERSTELLER : ABB


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Konfiguriert für die Echtzeit-Prozessvisualisierung in Panel-800-Architekturen, bietet das ABB PP865A 3BSE042236R2 (PP865A Touchpanel) eine direkte physische/elektrische Ausführung. Das 15-Zoll-TFT-Matrixdisplay registriert Bedienereingaben über eine Polyester-auf-Glas-Touchscreen-Schicht und führt gleichzeitig eine hochauflösende Datenverwaltung über lokale serielle und Ethernet-Kommunikationskanäle aus.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell PP865A
Teilenummer 3BSE042236R2
Marke ABB
Herkunft Schweden
Gewicht 4,64 kg
Abmessungen Frontplatte: 398 mm x 304 mm x 6 mm (Montagetiefe: 60 mm, 160 mm mit Freiraum)
Betriebstemperatur Standard industrieller Betriebsbereich
Stromverbrauch Nominale Backplane- / interne Elektronikversorgung
Display-Subsystem 15-Zoll-TFT-Farb-Grafikdisplay, 1024 x 768 Pixel (XGA)
Touchscreen-Haltbarkeit Ausgelegt für 1 Million diskrete physische Bedienungen
Schutzart Frontplatte: IP66, Rückseite: IP20
Kommunikationsschnittstellen 1 x RS422/RS485 (25-poliger D-Sub), 1 x RS232C (9-poliger D-Sub), 1 x Ethernet (RJ45), 1 x USB Host Typ A
Softwarevoraussetzung Panel Builder 800 Version 5 oder höher

Industrielle Steuerung und Netzwerkdeterminismus

Das PP865A integriert sich direkt in Profinet- / EtherNet/IP-deterministische Netzwerke über seine RJ45-Ethernet-Schicht und ermöglicht eine synchrone Tag-Abfrage, ohne zyklische Latenzen in zentrale Verarbeitungsstrukturen einzuführen. Das Gerät hält eine stabile Register-Synchronisation, die den Backplane-Bus-Kommunikationsgeschwindigkeitsrahmen entspricht, wodurch umfangreiche I/O-Dichte-Skalierungsprofile auf dem Bildschirm dargestellt werden können, ohne Frame-Updates zu verlieren. Firmware-Flash-Kompatibilitätsprotokolle gewährleisten, dass grafische Objekte und Kommunikationsvariablen korrekt innerhalb der Panel Builder 800-Umgebung kompiliert werden, wodurch Datenpaket-Jitter bei schnellen Bedienerschleifeninterventionen vermieden wird.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie reagiert das PP865A bei einer Unterbrechung der Kommunikationsverbindung auf den seriellen oder Ethernet-Kanälen?

A: Die Touchscreen-Logik führt eine lokale Diagnose-Timeout-Schleife aus und zeigt explizite Hardware-Status-Overlay-Codes auf dem 1024 x 768 Pixel großen Display an, während Eingabeschreibvorgänge eingefroren werden, um ungültige Dateneingaben zu verhindern.

F: Ist das Frontplatten-Substrat während Hochdruckreinigungen resistent gegen Flüssigkeitseintritt und Partikelkontamination?

A: Ja. Die Frontplattenoberfläche verfügt über eine Schutzart IP66, wenn sie ordnungsgemäß mit der Dichtung montiert ist, und schützt die internen Komponenten vor Staub und Hochdruckwasserstrahlen. Das hintere Gehäuse bleibt mit IP20 bewertet und benötigt einen isolierten Gehäuseschutz.

Feldinstallationsrichtlinien

  • Gehäuseausschnitt-Profilierung: Bereiten Sie einen sauberen vertikalen Paneelausschnitt vor, der den strukturellen Montagetiefenanforderungen von 60 mm entspricht, und stellen Sie sicher, dass hinter der Baugruppe insgesamt 160 mm physischer Freiraum für Kabelbiegeradien verbleiben.
  • Erdungsanschluss-Matrix: Verbinden Sie einen niederohmigen Kupfer-Erdungsband vom Erdungsstift des Gehäuses direkt mit der zentralen Erdungsschiene des Schaltschrankgehäuses, um hochfrequente elektrische Störungen zu unterdrücken.
  • Schraubmomentgrenzen: Ziehen Sie alle hinteren integrierten Befestigungsklammern gleichmäßig mit den angegebenen Drehmomentwerten an, um die IP66-Dichtungsfläche der Frontplatte gegen die Oberfläche abzudichten, ohne die Polyester-auf-Glas-Touchscreen-Schicht zu verformen.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Das DDE-Protokoll in älteren industriellen Automatisierungssystemen verständlich erklärt

Moderne Steuerungssysteme sind für den Austausch betrieblicher Daten zwischen Softwareprogrammen in hohem Maße auf eine nahtlose Interprozesskommunikation angewiesen. Microsoft führte das Protokoll Dynamic Data Exchange (DDE) erstmals 1987 ein, um den Datenaustausch in Echtzeit zu ermöglichen. In der Fabrikautomation diente DDE als frühe Verbindung zwischen Steuerungssoftware und Windows-Desktopanwendungen. Daher liefert das Verständnis der DDE-Mechanismen wichtige Einblicke darin, wie ältere industrielle Netzwerke Konnektivität auf Softwareebene herstellten.

Mehr lesen
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Entmystifizierung der CPU-Kommunikationsports in Siemens-SPS-Architekturen

Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf einen zuverlässigen Datenaustausch zwischen Geräten angewiesen. Ohne nahtlose Konnektivität können Feldinstrumente, Netzwerk-Switches, Mensch-Maschine-Schnittstellen und speicherprogrammierbare Steuerungen nicht effektiv zusammenarbeiten. Daher gewährleistet das Verständnis der verschiedenen CPU-Kommunikationsschnittstellen in Siemens-Hardware eine effiziente Planung der Fabrikautomatisierung und eine nahtlose Systemintegration.

Mehr lesen
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Den Siemens-SPS-Scanzyklus beherrschen: So führt die CPU Automatisierungsprogramme aus

Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um komplexe Fertigungsprozesse zu verwalten. Viele Ingenieure beginnen direkt mit der Programmierung, ohne die zugrunde liegende Architektur zu beherrschen. Das Verständnis dafür, wie eine SPS-CPU ein Programm ausführt, gewährleistet jedoch eine zuverlässige Systemauslegung. Daher optimiert die Beherrschung des Scanzyklus sowohl die Leistung als auch die Fehlerbehebung in modernen Steuerungssystemen.

Mehr lesen