Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

ABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KGABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KGABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KG
ABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KG
ABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KG
ABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KG

ABB DSMB 175 Speicherkarte 57360001-KG


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : DSMB 175 57360001-KG

PRODUKTTYP : Erinnerungstafeln

PRODUKTHERSTELLER : ABB


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Die ABB DSMB 175 57360001-KG, auch als DSMB 175-Speicherkarte katalogisiert, dient als dedizierte Hardwarekomponente für die dynamische Datenpufferung mit hoher Geschwindigkeit und die Speicherung des Laufzeitspeichers innerhalb von ABB-Steuerungssystemplattformen.

Aufschlüsselung der Suffixe und Modellmatrix

Die Produktlinie DSMB 175 umfasst spezifizierte Service- und Ersatzteilnummern, die für die direkte Kompatibilität mit standardmäßigen ABB-Steuerungssystem-Racks ausgelegt sind:

  • DSMB 175 (57360001-KG): Standard-Dynamic-RAM-Speicherkartenmodul ab Werk mit einer Speicherkapazität von 4 Mbyte.
  • DSMB 175 (EXC57360001-KG): Service-Austauschvariante für Geräteaustauschprogramme in den Wartungsnetzen vor Ort.
  • DSMB 175 (REF57360001-KG): Ersatzteilkennzeichnung ab Werk für aktualisierte Modulbaugruppen.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell DSMB 175
Teilenummer 57360001-KG
Marke ABB
Produkttyp Speicherkarten
Herkunft Schweden / Finnland / Deutschland
Gewicht 0.001 kg
Abmessungen Kompatibel mit Standard-Steckplätzen für ABB-Subracks
Betriebstemperatur 0 bis +55 Grad C
Leistungsaufnahme 24 VDC (Versorgung über die Rückwandplatinen-Busleitung)
Speichertyp 4 Mbyte Dynamic RAM
Zolltarifnummer 85389091
WEEE-Konformität Produkt fällt nicht in den WEEE-Geltungsbereich

Zuordnung des dynamischen Speichers und Kompatibilität mit Firmware-Flash

Das für Echtzeit-Steuerungssystemarchitekturen entwickelte Modul stellt 4 Mbyte Dynamic RAM direkt bereit, um bei intensiven Lese-/Schreibzyklen der CPU eine deterministische Kommunikationsgeschwindigkeit über den Rückwandplatinen-Bus aufrechtzuerhalten. Die integrierten Speicherarrays unterstützen die Kompatibilität mit Firmware-Flash und verhindern Datenübertragungslatenzen zwischen Zentralprozessoren und verteilten Systemknoten. Integrierte Schaltungen zur Rauschfilterung isolieren die Speicheradressleitungen von transienten Störungen auf der Rückwandplatine und gewährleisten so die Signalintegrität in Baugruppenträgern mit mehreren Karten.

Häufig gestellte Fragen

F: Behält das Dynamic-RAM-Modul DSMB 175 die Systemdaten bei einem Ausfall der Rückwandplatinenversorgung?

A: Nein. Dynamic RAM ist auf kontinuierliche, flüchtige Auffrischungszyklen angewiesen, die über den Rückwandplatinen-Bus versorgt werden; eine Unterbrechung der Stromversorgung führt zum Verlust der aktiven flüchtigen Daten.

F: Kann die DSMB-175-Karte eingesetzt werden, während der Baugruppenträger eingeschaltet ist?

A: Das Herausziehen oder Einsetzen darf nur nach dem Ausschalten der Stromversorgung des System-Baugruppenträgers erfolgen, um Spannungsspitzen an den Kontakten des Kantensteckverbinders zu vermeiden.

F: Wie wird die physische Erdung des Gehäuses für das DSMB-175-Modul gewährleistet?

A: Die Befestigungsschrauben der Frontplatte stellen einen direkten metallischen Erdungspfad mit niedriger Impedanz zum Hauptrahmen des Kartenkäfigs her.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  1. Trennen Sie die Stromversorgung des Subrack-Gehäuses und überprüfen Sie dessen Spannungsfreiheit, bevor Sie das DSMB-175-Modul herausziehen oder installieren.
  2. Verwenden Sie ein Antistatik-Armband, das mit der Gehäuseerdung verbunden ist, um empfindliche Dynamic-RAM-Integrierte-Schaltungen vor elektrostatischer Entladung zu schützen.
  3. Schieben Sie die Leiterkarte gleichmäßig entlang der Führungsschienen des Steckplatzes, um physische Schäden an den Kontakten des Rückwandplatinen-Steckverbinders zu vermeiden.
  4. Ziehen Sie die oberen und unteren Befestigungsschrauben fest an, um eine präzise mechanische Ausrichtung und eine durchgängige Erdungsverbindung sicherzustellen.
  5. Halten Sie zwischen benachbarten Hochspannungs-Feldverdrahtungen und den Steuerungsbussen des Subracks einen Mindestabstand von 200 mm ein, um die elektromagnetische Einkopplung von Störungen zu minimieren.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Redundante Automatisierungssysteme: Maximale Betriebszeit in kritischen Steuerungsanwendungen

Die industrielle Automatisierung ist auf kontinuierliche Betriebsstabilität angewiesen, um katastrophale Ausfallzeiten und finanzielle Verluste zu verhindern. Während Standardwörterbuchdefinitionen Redundanz als überflüssig betrachten, halten Industrieingenieure redundante Steuerungsarchitekturen für unverzichtbar bei Hochverfügbarkeitssystemen. Der Einsatz von Backup-Hardware gewährleistet bei Ausfällen der primären Ausrüstung eine nahtlose Übernahme und schützt kritische Infrastrukturen in der Fertigungs- und Prozessindustrie.

Mehr lesen
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Die 5 Ebenen der Architektur der industriellen Automatisierung verständlich erklärt

Die moderne Fertigung basiert auf einer strukturierten Kommunikationshierarchie, die physische Hardware in der Produktionsebene mit Software für die Unternehmensverwaltung verbindet. Dieses Framework, allgemein als Automatisierungspyramide bekannt, legt fest, wie Daten zwischen Feldgeräten, Logikcontrollern und den IT-Netzwerken des Unternehmens fließen. Das Verständnis dieser fünf klar abgegrenzten Ebenen hilft Ingenieuren und Betriebsleitern, den Anlagenbetrieb zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und nahtlose Lösungen für die Fabrikautomatisierung umzusetzen.

Mehr lesen
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Produktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln: Ein tiefgehender Einblick in MES

Manufacturing-Execution-Systeme bilden das digitale Rückgrat moderner Produktionsstätten. Auf Ebene 3 der ISA-95-Automatisierungspyramide angesiedelt, verbinden MES-Systeme die Unternehmensressourcenplanung mit Echtzeit-Steuerungssystemen auf der Fertigungsebene. Heute setzen industrielle Betreiber auf MES-Software, um die Betriebsstrategie mit der physischen Produktionsausführung zu verknüpfen.

Mehr lesen