Produktdetails
Produktbeschreibung
Allen-Bradley PanelView 5310 Grafik-Terminal – Modell: 2713P-T6CD1 Das 2713P-T6CD1 ist ein kompaktes Bediener-Interface-Terminal aus der Allen-Bradley PanelView 5310 Serie. Es verfügt über ein 6-Zoll-Farb-LCD mit resistivem Touchscreen, entwickelt für industrielle Visualisierung und Maschinensteuerung. Mit integrierter Ethernet- und USB-Konnektivität, großer Speicherkapazität und LED-Hintergrundbeleuchtung bietet dieses Terminal zuverlässige Leistung in Automatisierungsumgebungen.
Technische Daten
-
Hersteller: Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
Produktlinie: PanelView 5310
-
Modell: 2713P-T6CD1
-
Typ: Grafik-Bedienterminal
-
Displaygröße: 6 Zoll
-
Displayauflösung: 640 × 480 VGA
-
Seitenverhältnis: 4:3
-
Displaytyp: Farb-LCD
-
Touchscreen-Typ: Analog resistiv
-
Hintergrundbeleuchtung: LED, nicht austauschbar
-
Speicher: 1 GB RAM
-
Eingangsspannung: 24 VDC nominal
-
Typischer Stromverbrauch: 9 W
-
Kommunikationsanschlüsse: 1 Ethernet 10/100Base-T, 1 USB-Anschluss
-
Gewicht: 1,81 lbs (0,82 kg)
Anwendungsszenarien
-
Kompakte Bedienterminals für Maschinenvisualisierung
-
Industrielle Systeme mit Ethernet-basierter HMI-Konnektivität
-
Anwendungen, die platzsparende HMIs mit Farbdisplay benötigen
-
Austausch oder Erweiterung in PanelView 5310 Installationen
FAQ
F: Wie groß ist das Display des 2713P-T6CD1? A: 6 Zoll.
F: Welcher Touchscreen-Typ wird verwendet? A: Analog resistiver Touchscreen.
F: Welche Kommunikationsmöglichkeiten gibt es? A: Ethernet 10/100Base-T und ein USB-Anschluss.
F: Wie hoch ist der typische Stromverbrauch? A: Etwa 9 Watt.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Verständnis von Rangierschränken in der Architektur industrieller Steuerungssysteme
Industrielle Leitsysteminstallationen setzen auf eine strukturierte Signalverteilung, um die Feldinstrumentierung mit zentraler Verarbeitungshardware zu verbinden. Ein Rangier- oder Klemmenschrank dient als wichtiger Zwischenanschlusspunkt zwischen den schweren, direkt vom Feld kommenden Mehrfachkabeln und den empfindlichen Eingabe-/Ausgabemodulen (I/O), die in Schaltschränken mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) oder Distributed-Control-Systemen (DCS) untergebracht sind. Durch die Trennung der Feldkabelanschlüsse von der Steuerungshardware bewahren Ingenieure die Flexibilität des Systems, schützen die Controller-Komponenten und vereinfachen die Inbetriebnahme.
FAT vs. SAT in industriellen Steuerungssystemen: Wesentliche Unterschiede und Leitfaden zur Durchführung
Die Implementierung industrieller Steuerungssysteme basiert auf strengen Verifizierungsprotokollen, um Betriebssicherheit, Systemstabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. Die Inbetriebnahme komplexer Racks mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Prozessleitsystemen (DCS) und sicherheitsgerichteten Systemen (SIS) erfordert zwei wichtige Meilensteine: den Factory Acceptance Test (FAT) und den Site Acceptance Test (SAT). Beide Verfahren überprüfen, ob die Systemautomatisierung den Designspezifikationen entspricht. Sie finden jedoch in unterschiedlichen Phasen der Projektdurchführung statt und zielen auf verschiedene Betriebsrisiken ab.
Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung
Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.