Produktdetails
Produktbeschreibung
Das Allen-Bradley 1769-OA16 ist ein digitales Wechselstrom-Ausgangsmodul für Compact I/O, das für den Einsatz mit CompactLogix-Steuerungen entwickelt wurde. Es bietet sechzehn einzeln steuerbare Ausgänge, die in zwei Gruppen unterteilt sind, und unterstützt den Betrieb mit 120/240 VAC. Für zuverlässige Leistung ausgelegt, eignet es sich für industrielle Steuerungsanwendungen, die robuste Wechselstrom-Ausgangsschaltungen erfordern.
Technische Daten
-
Hersteller Allen-Bradley
-
Kategorie SPS-Module
-
Produktlinie CompactLogix
-
Baureihe 1769 Compact I/O
-
Teilenummer 1769-OA16
-
UPC 612598286225
-
Gewicht 1,00 lbs (0,45 kg)
-
Modultyp Digitales Wechselstrom-Ausgangsmodul
-
Anzahl der Ausgänge Sechzehn (16) Ausgänge
-
Ausgangsgruppen Zwei (2) Gruppen
-
Ausgangsspannung 120/240 VAC
-
Betriebsspannungsbereich 85–264 VAC
-
Ausgangsverzögerung (AUS zu EIN) ½ Zyklus
-
Leckstrom im AUS-Zustand 2,0 mA bei 132 VAC, 2,5 mA bei 265 VAC
-
Backplane-Strom bei 5,1 V 225 mA
-
Dauerstrom pro Ausgangspunkt 0,50 A bei 30 °C, 0,25 A bei 55 °C
-
Maximaler Dauerstrom pro Modul 2,0 A bei 30 °C, 4,0 A bei 55 °C
-
Kommunikationskabel 16-Punkt-Konfiguration
-
Leitertyp Kupfer, für 90 °C ausgelegt
-
Leiterquerschnitt (Massiv) 22–14 AWG
-
Leiterquerschnitt (Feindrähtig) 22–16 AWG
-
Gehäuse Offener Typ
-
Abstand zur Stromversorgung Bis zu 8 Module
-
Spannungskategorie 100–240 VAC
Anwendungsszenarien
-
Industriemaschinen, die Wechselstrom-Ausgangsschaltungen benötigen
-
Steuerungssysteme mit mehreren Lastgruppen
-
Automatisierungsumgebungen auf CompactLogix-Basis, die zuverlässige digitale Ausgänge erfordern
Häufig gestellte Fragen
-
F: Wie viele Ausgänge bietet das Modul? A: Sechzehn Ausgänge, aufgeteilt in zwei Gruppen.
-
F: Wie groß ist der maximale Betriebsspannungsbereich? A: 85–264 VAC.
-
F: Wie hoch ist der Stromverbrauch auf der Rückwand bei 5,1 V? A: 225 mA.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Das DDE-Protokoll in älteren industriellen Automatisierungssystemen verständlich erklärt
Moderne Steuerungssysteme sind für den Austausch betrieblicher Daten zwischen Softwareprogrammen in hohem Maße auf eine nahtlose Interprozesskommunikation angewiesen. Microsoft führte das Protokoll Dynamic Data Exchange (DDE) erstmals 1987 ein, um den Datenaustausch in Echtzeit zu ermöglichen. In der Fabrikautomation diente DDE als frühe Verbindung zwischen Steuerungssoftware und Windows-Desktopanwendungen. Daher liefert das Verständnis der DDE-Mechanismen wichtige Einblicke darin, wie ältere industrielle Netzwerke Konnektivität auf Softwareebene herstellten.
Entmystifizierung der CPU-Kommunikationsports in Siemens-SPS-Architekturen
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf einen zuverlässigen Datenaustausch zwischen Geräten angewiesen. Ohne nahtlose Konnektivität können Feldinstrumente, Netzwerk-Switches, Mensch-Maschine-Schnittstellen und speicherprogrammierbare Steuerungen nicht effektiv zusammenarbeiten. Daher gewährleistet das Verständnis der verschiedenen CPU-Kommunikationsschnittstellen in Siemens-Hardware eine effiziente Planung der Fabrikautomatisierung und eine nahtlose Systemintegration.
Den Siemens-SPS-Scanzyklus beherrschen: So führt die CPU Automatisierungsprogramme aus
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um komplexe Fertigungsprozesse zu verwalten. Viele Ingenieure beginnen direkt mit der Programmierung, ohne die zugrunde liegende Architektur zu beherrschen. Das Verständnis dafür, wie eine SPS-CPU ein Programm ausführt, gewährleistet jedoch eine zuverlässige Systemauslegung. Daher optimiert die Beherrschung des Scanzyklus sowohl die Leistung als auch die Fehlerbehebung in modernen Steuerungssystemen.