Skip to content

ماذا تبحث عنه؟

وودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProActوودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProActوودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProAct
وودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProAct
وودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProAct
وودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProAct

وودوارد 9905-387 وحدة تشغيل ProAct


Only 10 left - Selling fast

رمز المنتج: 9905-387

نوع المنتج : وحدات تشغيل المحركات

بائع المنتج : Woodward


  • قطع أصلية 100% – إرجاع بدون مخاطر خلال 30 يومًا
  • ضمان لمدة سنة واحدة ودعم خبير لكل طلب

تفاصيل المنتج

مُكوَّن لإدارة مشغّل وقود المحرك في منصات التحكم بالمُنظّم، يوفر وودوارد 9905-387 (9905-387 وحدة تشغيل ProAct) تنفيذًا مباشرًا ماديًا/كهربائيًا لتحديد موضع المشغّل التناسبي.

المواصفات الفنية

المُعامل المواصفة
النموذج 9905-387
العلامة التجارية وودوارد
الأصل غير محدد
الوزن 0.95 كجم
جهد الإدخال 3 فولت تيار مستمر
جهد الإخراج 0-3 فولت تيار مستمر
نطاق التيار 0-200 مللي أمبير
جهد التشغيل 18-32 فولت تيار مستمر

استجابة تغذية راجعة لحلقة المشغّل

يعمل 9905-387 كواجهة بين وحدة تحكم المنظّم والمشغّل ProAct، حيث ينظّم توصيل الوقود عبر إشارة تحكم بتيار 0-200 مللي أمبير. يتطلب تتبع دقيق لموضع المشغّل للحفاظ على سرعة المحرك الدقيقة وأداء توزيع الحمل. تم تصميم دائرة الإخراج في الوحدة لتحريك ملفات المشغّل منخفضة المقاومة، مما يستلزم الالتزام الصارم بمتطلبات مقاس الأسلاك لتقليل هبوط الجهد. لضمان استجابة تغذية راجعة متسقة لحلقة المشغّل، يجب معايرة النظام وفقًا لزمن حركة المشغّل وثابت الزنبرك المحددين، لمنع التذبذبات أثناء تعديلات الخانق السريعة أو أحداث تغير الحمل المفاجئة.

الأسئلة المتكررة

س: هل هذه الوحدة متوافقة مع وحدات ملحقة أخرى من وودوارد؟

ج: تم تصميم 9905-387 للاندماج مع مكونات نظام وودوارد البيئي، بما في ذلك وحدة المزامنة SPM-A، ووحدات AGLC وAPTL. تأكد من إنهاء ناقل الإشارة بشكل صحيح عند ربط هذه الأجهزة بنفس شبكة التحكم.

س: ما هي مخاطر تجاوز نطاق التيار 0-200 مللي أمبير؟

ج: قد يؤدي تشغيل المشغّل خارج نطاق التيار المحدد إلى ارتفاع حرارة الملف أو تلف ميكانيكي في مكونات المشغّل الداخلية ProAct. تحقق دائمًا من أقصى سحب تيار للمشغّل المتصل قبل بدء التشغيل الكامل للحمل.

إرشادات التركيب الميداني

  1. التركيب: ثبت الوحدة داخل حاوية ذات تحكم بدرجة الحرارة. تجنب التركيب بالقرب من مصادر حرارة عالية للحفاظ على عمر مكونات المنطق الرقمي.
  2. التوصيلات الكهربائية: زود الوحدة بمصدر طاقة مستقر بجهد 18-32 فولت تيار مستمر. استخدم كابلات ملتوية ومظللة لإخراج التحكم بتيار 0-200 مللي أمبير لتقليل التداخل الكهرومغناطيسي من أنظمة الإشعال أو المحرك.
  3. التأريض: قم بإنهاء درع الكابل عند طرف تأريض خزانة التحكم لتوفير مسار منخفض المقاومة لتصريف الضوضاء. لا تؤرض الدرع من الطرفين لتجنب حلقات التأريض.
  4. التهيئة: استخدم ميزات تسجيل بيانات الأعطال المدمجة أثناء الإعداد الأولي لمراقبة عدم اتساق الإشارات. تأكد من استقرار إشارة الإدخال 3 فولت تيار مستمر من وحدة تحكم المنظّم وخلوها من التموج.
  5. التحقق: قبل تشغيل المحرك، قم بإجراء مسح كامل لنطاق حركة المشغّل لتأكيد حدود الحركة الميكانيكية وخطية إشارة التيار.

معلومات إضافية

  • قطع أصلية 100%: جميع المنتجات أصلية وموثوقة، مما يضمن أداءً صناعيًا موثوقًا.
  • ضمان استرداد خلال 30 يومًا: يمكن إرجاع أي منتج متوفر في المخزون خلال 30 يومًا في عبوته الأصلية غير المفتوحة لاسترداد كامل (باستثناء الشحن والرسوم).
  • ضمان لمدة 12 شهرًا: يغطي العيوب في المواد أو التصنيع؛ لا يشمل سوء الاستخدام أو التآكل الطبيعي أو التعديلات غير المصرح بها.
  • الشحن إلى جميع أنحاء العالم: نشحن عبر USPS وUPS وFedEx وDHL. تختلف أوقات التسليم حسب البلد وقد تخضع للجمارك أو رسوم الاستيراد.
  • الدعم والتواصل: يتوفر الدعم الفني وضمان الخدمة في أي وقت. تواصل معنا هنا: اتصل بنا.
  • إرشادات الشراء: تحقق من مواصفات المنتج والتوافق بعناية قبل الطلب لضمان الاستخدام الصحيح.




المنتجات التي تم عرضها مؤخرًا

الدليل التقني ودليل الشراء

رؤى تقنية، أدلة التثبيت، ونصائح الشراء
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

التحول إلى وحدات الإدخال والإخراج المرنة في الأتمتة الصناعية الحديثة

تعتمد أنظمة التحكم التقليدية على بطاقات إدخال وإخراج (IO) مخصصة للأتمتة الصناعية. تعالج كل وحدة تقليدية نوعًا واحدًا من الإشارات، مثل الإدخال الرقمي (DI) أو الإخراج الرقمي (DO) أو الإدخال التناظري (AI) أو الإخراج التناظري (AO). ولا تقبل بطاقة قياسية ذات 16 قناة سوى نوع قناة محدد واحد عبر جميع المنافذ. وغالبًا ما يتسبب هذا التصميم الصلب للأجهزة في اختناقات هندسية كبيرة أثناء تنفيذ المشاريع. ويضطر المهندسون في كثير من الأحيان إلى تركيب بطاقات جديدة بالكامل لاستيعاب مستشعر إضافي واحد. ونتيجة لذلك، تزيد تغييرات التصميم المتأخرة من المساحة المطلوبة لخزانة التحكم وترفع تكاليف المشروع.

Read more
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

خطوات تشغيل نظام التحكم الموزّع في مشاريع الأتمتة الصناعية

يمثل تشغيل نظام التحكم الموزع (DCS) مرحلة مهمة في نشر بنية الأتمتة الحديثة للعمليات. يجب على المهندسين الميدانيين تنفيذ خطوات تحقق منهجية لنقل أجهزة التحكم المعقدة من حالة التركيب الثابت إلى التحكم الديناميكي في المصنع. يضمن التشغيل السليم أن تعمل وحدات التحكم ووحدات الإدخال/الإخراج ومبدلات الشبكة وبرمجيات واجهة الإنسان والآلة (HMI) بالتوافق التام مع مواصفات التصميم الهندسي قبل إدخال سوائل العمليات الفعلية.

Read more
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

استراتيجية قطع غيار أنظمة التحكم PLC وDCS: إرشادات هندسية

تعتمد أتمتة المصانع الحديثة على شبكات أساسية من الألياف الضوئية عالية السرعة لربط أنظمة التحكم الموزعة عبر البيئات الصناعية كثيرة الضوضاء. وعلى خلاف الأسلاك النحاسية، تنقل الألياف الضوئية البيانات عبر نبضات ضوئية، ما يجعلها محصّنة تمامًا ضد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI). ويجب على المهندسين الميدانيين إتقان تقنيات وصل الكابلات الضوئية واللحام الانصهاري لضمان نقل البيانات منخفض الفقد عبر عُقد وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وأنظمة التحكم الموزعة (DCS) الحيوية.

Read more